弹簧制造厂发条弹簧的制造

　　发条弹簧的制造工艺

　　发条弹簧的热处理取决于弹簧原材料、技术要求和生产批次，大致可分为两种情况。一种是材料用热处理弹簧钢带，一般应在成型后进行应力消除退火（根据使用要求也允许不进行应力消除退火）；另一种退火材料需要在弹簧成形后通过热处理进行强化。

　　（1） 材料厚度小于3mm的接触式发条弹簧通常由热处理弹簧钢带制成，一般工艺大致如下：内、外端固定件的下料、加工（局部软化、退火成形）、消除应力退火和卷绕成形。全自动设备为滚压成型（包括吊钩退火和成型、弹簧卷绕和切割）和应力消除退火。

　　对于厚度较大的材料，可采用热成形法或退火材料冷成形法轧制至发条弹簧的松环状态。成型后，进行热处理。热处理后，将其逐个缠绕在芯轴上，然后用合适的夹紧环夹紧固定。

　　（2） 非接触式发条弹簧非接触式发条弹簧大多采用退火材料制造，一般工艺如下：加工一端下料，轧制成型→ 热处理（淬火+回火）→ 强捻（缠绕处理）→ 视察→ 表面处理→ 包装和仓储。全自动设备用于一步完成下料、端部加工和轧制。

　　非接触式发条弹簧也由热处理扁钢制成。通常的过程是：消隐→ 形成→ 消除应力退火→ 抛丸或强力扭转→ 视察→ 表面处理→ 包装和仓储。如果使用自动成型设备进行卷取，则端部感应加热退火、卷取成型和切割在自动机器中一次完成，然后转移到应力退火过程。以下过程与上述相同。

　　发条弹簧的热处理工艺

　　发条弹簧的淬火和回火按照弹簧钢通常的热处理工艺进行。热处理硬度应在400~504HV或42~50HRC范围内，实际控制范围应根据弹簧的材料和技术要求确定。金相组织应符合相关标准。弹簧表面脱碳层深度允许为原材料标准规定的脱碳深度，然后加入材料厚度的0.25%进行弹簧淬火回火热处理，或等温淬火回火处理。目前，生产大量弹簧常用的热处理设备是带保护气氛的网带式连续调质自动线。消除应力退火处理通常采用网带式连续回火炉。

　　目前，部分螺旋弹簧成型机采用扁钢带材的连续热处理，设备配备感应加热装置进行局部软化和退火，然后自动进行端部加工和卷绕成型，可实现批量连续生产。然后在低温下对成形弹簧进行退火以释放应力。