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以弹簧设计来图弹簧加工制造为主
注：请认真填写你所需的弹簧的具体参数,便可以计算出该弹簧对应的数值。您还可以对照下面的弹簧示意图。
目前，广泛应用的弹簧应力和变形的计算公式是根据材料力学推导出来的。若无一定的实际经验，很难设计和制造出高精度的弹簧，随着设计应力的提高，以往的很多经验不再适用。例如，弹簧的设计应力提高后，螺旋角加大，会使弹簧的疲劳源由簧圈的内侧转移到外侧。所有的计算也只是给我们一个大的方向从而减少研发成本。左图是扭转弹簧刚度系数和力度的计算方法。
螺旋线圈构成的圆柱形弹簧，工作线圈间为恒定间距，能够承受垂直于环绕轴沿着卷绕方向和反方向的扭力。线径大于16mm的弹簧通常为冷卷。热成型弹簧用于强负载的直径大于10mm的较大尺寸弹簧。
备注：该计算设计用于线圈卷绕方向的扭转负载，不计入弹簧内部或外部导向零件的支撑效果。也不计入出现的摩擦效果。线圈之间的可能的摩擦也不计入在内。
外臂扭转弹簧
内臂扭转弹簧
中心臂扭转弹簧
平列双扭弹簧
扭簧按两种基本设计制造：紧和松（线圈间隙）。如果是静态负载，紧凑的线圈为推荐选项。但是，工作线圈之间出现摩擦，这将导致弹簧寿命减少。另外，线圈的过于接近的间隙阻止弹簧完美喷丸。
由于弹簧端部的节构形状，弹簧与导杆的摩擦等均影响弹簧的特性，所以无特殊需要时，不规定特性要求。如规定弹簧的特性要求时，应采用簧圈间有间隙的弹簧，用指定扭转变形角时的扭力进行考核。
扭转弹簧的类型如上图，前三类为普通形式扭转弹簧，第4种为平列式双扭转弹簧。平列双扭转弹簧，是用一根弹簧材料在同一芯轴上，向相反方向缠绕所得的两个圈数相同的弹簧。其中每一个弹簧的扭转度，相当于以此两个弹簧的总长作为一单个弹簧使用时的2倍。平列双扭弹簧的刚度为其单个弹簧的4倍，变形量则为单个弹簧的1/4.因此，这种平列双扭转弹簧效率高。
备注： 扭力弹簧分为无间距和有间距两种。无间距弹簧因圈与圈之间并紧接触，磨擦力将影响工作力度稳定。但因制造容易，成本低所以仍被广泛采用，有间距的扭簧用于精度要求高的场合。
c = 弹簧指数(c=D/d; c=D/t) [-]
t = 线厚度[mm, in]
b = 线宽[mm, in]
a =角度偏移 [°]
d = 线径[mm, in]
d0 =自由弹簧的角度[°]
M = 弹簧负载[Nmm, lb in]
s =弹簧材料的弯曲应力 [MPa, psi]
E = 拉伸弹性模量[MPa, psi]
曲线修正因数
k = 扭转弹簧率[Nmm/°, lb in/°]
修正因数显示弹簧来自曲线的额外应力
Kb = 曲线修正因数[-]
弹簧功能尺寸
LK = 卷绕部分的长度[mm, in]
扭簧的功能变形（引脚偏转）导致其尺寸变化。负载下沿着卷绕方向的弹簧直径减小。
n = 工作线圈数[-]
D"=D*n/((n+a)/360))
p = 线圈间距[mm, in]
另外：封闭卷绕弹簧长度增加
t = 线厚度[mm, in]
L"=LK+d*(a/360)
循环特征 γ计算公式为：（32x作用力量P1/（3.14x线径x线径x线径））/（32x作用力量P2/（3.14x线径x线径x线径）） 注，力度单位N、长度单位mm
上限应力系数 σmax/σb计算公式为：（32x作用力量P2）/（（3.14x线径x线径x线径）/抗拉强度） 注，力度单位N、长度单位mm
受变载荷的重要弹簧，应进行疲劳强度校核。进行校核时要考虑变载荷的循环特征，作用次数以及材料表面状态等影响疲劳强度的各种因素。对于重要用途碳素弹簧钢丝、油淬火钢丝等优质钢丝制作的弹簧，其疲劳寿命可由左图确定。
引脚的基本类型
关于引脚方式
固定引脚方式
如果引脚全被固定，扭转弹簧线圈产生工作角度。如果一端引脚自由，负载时引脚弯曲。这将使引脚角度偏转量增加。引脚弯曲总量随着引脚长度的增加而增加。引脚固定安装增加了计算的精度，同时提高了弹簧的功能。
直线轴向引脚
法向外部引脚
法向内部引脚
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