弹簧喷丸除锈工艺

　　一直在发展的弹簧喷丸除锈工艺的优点倍受环境保护部门的青睐，而且弹簧喷丸除锈工艺完全可以得到所要求的表面清理程度，替代酸洗工艺的效果令人满意。在大多数情况下，特别是对于冷拔钢，弹簧喷丸除锈工艺是应用最广泛的一种方法。

　　由于单纯的技术原因，尽管酸洗除锈工艺的投资和维修费用较高，但仍然必须考虑其应用。在最终表面质量要求 达到最佳的情况下就需要应用酸洗除锈工艺，如特殊钢和优质钢冷轧钢带、钢管等，或以后要进行电镀工艺处理的钢材。在弹簧喷丸接触不到的凹进部分，或在工艺的不同阶段为除掉二次氧化皮的情况下都可能需要酸洗除锈工艺。

　　然而，弹簧喷丸除锈工艺由于其节能和环境保护的特性，在许多方而都得到了应用，并不断地进入其它领域，甚至在不能完全免除酸洗工艺的情况下，通过联合工艺，即弹簧喷丸和后来短暂地酸洗进行除锈。由于弹簧喷丸除锈工艺处理速度快(废水减少90%)，大大地减少了清理时间，节能效果显著，利润可观。该工艺普遍适用于不锈钢带除锈，并且慢慢地进入其它应用领城。

　　弹簧喷丸除锈工艺基本原理

　　“弹簧喷丸清理技术”这个术语道出了该工艺的基本原理:将控制的弹簧喷丸鹰料束流对准并高速喷射在工件表面上。根据喷射磨料的型和速度，它所含的动能用来撩碎和除去轧制锈皮和平整或蚀刻工件表面。

　　弹簧喷丸磨料通常是由直径0.2~2 mm的网形或角形的钢粒组成。高产设备，在弹簧喷丸轮子的作用下，机械地完成加速，其工作原理与离心泵相当。磨料轴向地流入轮子中心处的一个叶轮里，然后被高速旋转着的发射叶片所产生的径向分力与切向分力加速。环绕轮子叶轮的是一个开有槽沟的壳体，控制弹簧喷丸磨料的精确位置，使它们准确地传递到发射叶片上以便对弹簧喷丸磨料束流进行限制和导向。

　　在了解+GF+弹簧喷丸机在钢丝工业中的一般应用之前，将阐述几项设计细节，其中有些对弹簧喷丸机的正常运转是相当重要的。必须指出的是所有这些机器都是由己成功地运转好多年的标准部件组成的。