如何防止淬火裂纹

　　为防止弹簧淬火裂纹，首先要改善弹簧的不合理形状，如果形状不合理，在淬火技术上如何想办法也难于防止弹簧淬火裂纹，所以一定要使弹簧的形状适于淬火。所谓不适于淬火的形状是指：

　　(1)弹簧璧厚的均勾性差

　　(2)有棱角和映口效应。

　　继厚均幻性差的典型例子是醛厚突变。因此，必须使壁厚均勾化，在潭的地方开工艺孔：在壁薄的地方增加肋条。把变化器殊的地方做成斜坡等，从设计上想办法是很重要的.

　　总之，把不匀称的弹簧变为形状匀称的弹簧，把不对称的弹簧改为对称的，是很重要的。转次，把V角做成圈弧影，希望圈弧半径R最小为3毫米，没如不日能的话，R为i毫米或做成倒角也可以。可以说，泽火中勾称的、除去棱角的才是令人满意的，适于淬火的弹簧形状。还有，孔穴常是弹簧淬火裂纹的发源地，所以应把孔穴的出 E和入口都做成网孤形或倒角，如有可能，可在淬火前用钻大或棉填上。零许表面避兔峡口效应也很重婴。注意不要在弹簧上打标记，此外涂抛光粉或浸镀等都是防止弹簧淬火裂纹的好方法。

　　在工艺上，淬火不要一直淬到视底冷却，其中断续淬火(余温200C)和分级淬火是有效的方法，淬火后要立即回火，最好在工件的湿度达到大约可用手的程度(约60C)时进行回火，不可一直冷下太。还有，若是表面渗碳或氮化后淬火的话，由于是从内部先滓便，所以能防止弹簧淬火裂纹。

　　这种方法叫做渗碳或渗氮后冷处理法，或是碳氮共遙淬火后冷处理法。一般，由快速冷却所产生的热应力可防止弹簧淬火裂纹，而马氏体所产生的相变应力则助长滓火裂纹的发生。因此，设法使热应力大于相变应力就可防止弹簧淬火裂纹。

　　总之，淬火时若做到下还三点则可不发生弹簧淬火裂纹:

　　(1)改正弹簧的不合理形状。

　　(2)使弹簧的内外层同时马氏体化。

　　(3)马氏体化速度要慢。

　　进行有心淬火并使表面层产生压缩应力，能防止弹簧淬火裂纹。其中使热应力大于相变应力，能取得好的效果。盐水(10啊食盐)淬火、渗碳淬火和高频淬火等都是这方面的例子然而，无论哪种情况，过热是不允许的。过热对弹簧淬火裂纹有无可补救的影响。