如何防止弹簧淬火变形

　　弹簧淬火变形是相变应力和热应力综合作用的结果，为防止变形，最要紧的是使这些应力尽量少。

　　(1)在淬火前应该把加工应力(内应力)预先消除，其中应该认真做好退火，至少要进行消除应力退火(450~600).

　　(2)应该缓慢而均匀地进行加热，对弹簧最好进行预热，第一级预热采用400，第二级预热采用靠近临界温度以下的温度为宜。

　　(3)为防止由自重引起的下，应该在搬热炉床上敷设铁板，或使用支撑件。支撑件的间隔为:1＜3d(d为工件直径)。最好采用把弹簧悬挂起来的加热方法。

　　(4)应该进行奥氏体等温淬火或分级淬火，或热浴淬火.

　　(5)成该进行加正济火(pres queneh）或模压淬火(die  quench)等的模具持济火。

　　(6)应该加上反翘曲惜能后不进行淬火。

　　(7)应该在产生淬火穹你的-侧绑上加强筋后再进行淬火.

　　(8)应该使弹簧璧厚均，那艺孔及可拆卸孔，或在整薄的地方填上石棉、枯土等再者，为防止有色金属的变形，很久以来一真盛行着模压淬火法（即淬火时把淬火件装在模子中进行冷却，以防止变形一译者注)。这种淬火方法的变形最小，为了获得规定的形状多利用这种方法。通常用的格里森齿轮成型淬火机就是普通的模压淬火机。铝合金、钛合金板、17一7pH不诱钢(弥散硬化不锈钢)的精密淬火(整形淬火)广泛应用这种棋压淬火方法。下逃三利模压淬火方法已进入实用阶段

　　1.压铸模淬火法(shot die quenching )、只使用阳模，在阴模上使用硬钢球粒，所以加工模型只要一半工时就够了，这不仅能降低成本，面且适用于形状要求非常精密的弹簧。此法现在已应用于铝合金。

　　2.预应力成型法（pre—stress forming,另一名称为蜥变成型法)。这种方法是在常温下，把弹簧用夹具夹着，以小于材料屈服点的力夹紧，然后加热到人工时效退度，著海度上升，则屈服点下降，外力自然会超过厢服点，因此弹簧发生永久变形而成型，即利用螨变成型的方法。

　　3.热模精压法（(hot forming hot sizing)。把零特顶先粗成型，然后放入热模内(450~750)加压精密成型的方法，叫 热模精压法

　　在防止淬火变形的方法中，还有一种你为空白处理法(blank treatmenl).这种方法是预先施行同正式热处理相似的处理。例如为防止商频济火岗轮内径的变化，预先将其外部周圈用高频加热，并原封不动地放冷，把内径进行精加工之后，再将该齿轮的外部周国雷进行正式高频淬火。这样由于高频淬火中所发生的内径变化已在预备处理中出现过，所以就不再发生太大的变形了。还有，渗濮淬火的齿轮是将其毛坯(在极端的情况下是用棒料)进行淬火和回火后，再齿加工，接着渗碳、淬火，按照这个顺序进行的方法在生产现汤中已广泛应用，并取得好的成效。

　　为防止淬火变形，最好尽量降低淬火温度。其中氮化后再淬火的方法已在生产中应用。钢绝渗氮与经渗碳一样，临界点下降，因此淬火温度(奥民体化温度)可以下降，从而减轻淬火变形。