如何消除弹簧残余应力

　　可用热处理(低温回火、消除应力退火、深冷急热处理)和机械的方法消除弹簧残余应力。

　　(1)低温退火(消除应力退火)法为了彻底除应力，必须在450Y以上加热。但是，为了消除应力而又不过多地降低淬火弹簧的硬度，同时提高弹簧的耐磨性，则宜用150~180C的低温回火进行处理。在100C的温度下回火，能够消除淬火弹簧残余应力的25左右:在200℃的温度下回火，能够消除淬火弹簧残余应力的50左右:而用600~700C的温度回火。淬火弹簧残余应力能被完全消除。这就是消除应力退火法。保温时间要根据弹簧的厚度确定，一般是按每25.4毫米(1英寸)零件厚度，保湿30分钟计算，冷却速度以每小时200C以下的缓幔冷却较好。

　　(2) 深冷急热处理法(冷处理急热法)这是消除弹簧表面弹簧残余应力(压应力)的新方法。如果把淬火产生弹簧残余应力的弹簧进行冷处理，当冷却到一196C(液氮温度)左右后，用蒸气等喷吹，使其急热。这种由急冷变成急热的处理，可以抵消急冷所产生的应力。一般如果回火温度高，可用回火消除应力:如果回火温度低(450以下)，最好用深冷急热法处理。

　　(3)喷丸硬化法采用喷丸硬化是为了消除弹簧表面的残余张应力。因为喷丸硬化产生残余压应力可抵消表面张应力。

　　(4)机械振动法机械振动法是对有弹簧残余应力的弹簧施以机饿振动以消除应力的方法，其中有名的是Formula 65法。因为机械振动与由热引起的分子运动具有同样的效果，所以能够消除应力。这种方法适合于消除大型弹簧的应力。