淬火表面硬度和淬透深度的差异

在淬火的悄况中有表面硬度和硬化深度两种说法，表面硬度是表面的淬硬度，相当于小件(直径约10mm以下)淬火时的硬度，它依含喽量甜变化，几乎不受合金元素的影响，这是结构钢的情况。渐I具钢的淬火硬度茧然受钨、铬，钒合金元素的影响，箕硬度基本大于HRC60，这是肯定的。对于结钩钢:表面硬度-f(C％)，可用下述公式近似地进行定量计算:

    最高淬火硬度(HRC)-30十50×C%(90%马氏体)

    最低淬火硬度(HRC)-24千40xC％(50%马氏体)

例如结构锅(S45C)为(含碳最为0.45-）:

    最高淬火硬度(HRC)=5

3最低淬火硬度(HRC)=42

与此相反，淬火深度受钢的含碳量和特殊元素，以及奥氏体品粒度的制约，也就是，淬透深度-f(C％、特殊元素、晶粒度)。

    淬透深度在学术上称为淬透性(hardenability)，通常用D表示。特殊元素对于淬透性的影响最强的是硼，其次是Mn, Mo.Cr逐次降低。这些元素的影响效果不是相加，而是相乘的关系。也就是(B的淬透性倍数)×(Mn的淬透性倍数)×(Mo的淬透性倍数)×......

    淬透性是解决质量效应(mass effect)）唯一的武器。添加的钢叫硼钢，规定淬透性的钢叫做H钢。一般认为，热处理用钢材应该根据渗透(H)和价格(P)选择。价格便宜而且能满足需要的渗透性的钢材就是合适的材料。