拉伸和扭转弹簧手工制造

　　螺旋拉伸、扭转弹簧的制造，目前除专业造厂使用CNC数控弹簧成形机上一次自动成形，加工各种式样的拉伸、扭转弹簧外。用量极少采购成本高时可采用传统的加工方法来制造，现分别作一简单的介绍。

　　1.螺旋拉伸弹簧 其工艺与螺旋压缩弹簧基本相同，不同的只是螨部的钩环加工。拉伸弹簧的成形方法如下:

　　1)用与螺旋压缩弹簧相同的方法，卷绕成形后进行去应力退火，再进行钩环加工。除特殊形状的钩环或要求初找力很高的蝶旎拉伸弹簧用车床有心卷制或手工卷制外，大部分的弹簧是用自动卷簧机卷制。

　　2)用直尾卷簧机卷制、它是一种心轴垂直的立式有心卷簧机。卷制后进行去应力退火，然后进行钩环加工。

　　螺旋拉伸弹簧的端部结构形式很多，加.分法也很多。常用的有：小型弹簧使用钳子式的专用工其或专用工艺装置进行手L加，普通的螺旋抗伸弹簧则以弯钩器或模具用手动或自动的操作方法进行加.：长臀剑环的拉伸弹簧，.般是卷绕时留出拉钩所需料长，或者是卷制后出加工所需的圈数，用拉直工具将两端位直，然后用专用工具弯制钩环。

　　去应力退火的工艺规范如前所述。弹簧卷制好后先进行去应力退火，然后再切断和进行钩环加工，钩环加工完毕后，般再要进行1~2次的去应力退火。为/防止两钩环的相对角度发生变化，故在去成力逃火时使钩坏加工完毕后的温度比卷制好后的温度低20~30C，螺旋拉伸弹簧-般不进行抛丸和强拉处理。

　　2.螺旋扭转弹簧 其工艺和螺旋R缩、拉伸弹簧本相同，不同的也是端部的加飞在小批益生产和臂比较复杂的情况下，多数采用手工或半自动的有心轴卷簧法成形.然后用工装夹具将扯臂按到样要求进行加工。存大批量生产时，测可在直尾卷簧机和扭篓专用机上卷制，扭臂不能按图样完成的，再分工序用工1装、夹具来加.。

　　根据螺旋转弹簧的特点，在设计和制造时，还成注意以下两点:

　　1)螺旋扭转弹簧端部扭臂在制遣时应一次弯由成形，避免加工疵病和校正整形加Z.，扭臂加[完后应进行第二次去应力退火:

　　2)日前的螺旋扭转弹簧多为密，这样在弹簧圈之间就产生了相当干抢伸弹簧的初拉力类似的压紧力，在加载和卸载时会产生摩擦力而出现滞后现象，当加载与旋向相同或圈数增加时，这种倾向增加：另外也给表面处理工序带来附难。因此在设计和成形时，弹簧圈间应稍留间隙。