弹簧表面磷化处理的工艺规范

　　磷化处理的工艺过程由三大部分组成:预处理、磷化处理和补充处理。

　　磷化处理的预处理，除去必须进行脱脂、去锈外，对于不需去铜的弹簧也需进行铬酸酸洗，并在磷化处理前，需经中和处理。

　　铬酸酸洗也叫铬酸去渣。因钢弹簧用硫酸酸洗后，使金属表面附上碳化物和杂质。因此可在质量分数为20% ~25%的铬酸、质量分数为1%~2%的食盐和质量分数为1% ~3%的硫酸混合溶液中除去渣子及碳化物。在铬酸中去渣后，会使金属表面形成钝化层，必须在质量分数为12% ~18%的盐酸溶液中进行弱腐蚀，以除去金属表面的钝化层。

　　中和处理的目的是中和掉经酸洗后，留在金属表面的残酸。可在质量分数为1.5%3%的碳酸钠和质量分数为0.5% ~1%的肥皂溶液中进行处理。同时，在处理中，弹簧表面吸附一层脂肪皂化膜，它有利于生成细小的晶核，促使磷化膜变得致密均匀。磷化后，这层皂化膜仍附在磷化膜的松孔里，可提高磷化膜的抗蚀能力。当溶液里碳酸钠含量和温度高时，皂化膜变薄，肥皂含量高时，皂化膜变厚。

　　磷化后的弹簧，应尽快进行补充处理。补充处理应根据弹簧的使用环境而定。如为了提高磷化膜的抗蚀能力，可将弹簧经水洗后，放置在温度为 80~95℃的质量分数为0. 2% ~0.4%的碳酸钠和质量分数为3% ～5%的重铬酸钾的混合溶液中处理10~15min,或浸入温度为80℃以上的质量分数为3% ～5%的肥皂溶液里处理3~4min。经皂液处理后的弹簧，需用压缩空气将其表面吹干或用其他方法烘干，以使磷化膜的孔隙得到密封，增强磷化膜的抗蚀能力。

　　若要求磷化膜耐腐蚀能力较高时，可将磷化的弹簧放置在温度为105 ～110℃C的锭子油里，处理5~ 10min，使磷化膜的孔隙填充，取出停放10~15min，使表面的残余锭子油沥干。

　　磷化后需要浸漆的弹簧，应在重铬酸钾溶液中处理干燥后浸漆；如需要电泳涂漆，则磷化时间缩短约2min，可直接去电泳涂漆。