喷丸处理与喷砂处理的区别

　　1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于弹簧五金制造加工等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸容易使弹簧变形，且钢丸打击到弹簧表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的弹簧，抛丸、喷丸无法彻底弹簧表面油污。

　　2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。在现有的弹簧表面处理方法中，清理效果好点的还数喷砂清理。喷砂适用于弹簧表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修弹簧量及维修费用极大。随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

　　压缩弹簧喷丸、喷砂是普遍使用的。但是无论是喷丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。在制造弹簧来说，喷丸（小钢丸）多用在弹簧预处理；喷砂多用在成型的弹簧，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。