弹簧镀锌

　　弹簧防护层品种多种多样，在弹簧领域，通常选用电镀工艺方式 获得弹簧防护层。电镀工艺防护层不仅仅能够防护不腐蚀，还能够改进弹簧的外观。某些电镀工艺弹簧能够改进弹簧的工作性能。比如，提升 表层硬度，提升 耐磨性，提升热稳定性，避免射线腐蚀等。但是，为了弹簧的腐蚀，通常选择镀锌层和电镀工艺镉层。

　　锌在干燥的空气中稳定，几乎没有变化，不易变色。在潮湿的空气中生成氧化锌和碳酸锌的白色薄膜。因为这个致密的薄膜能够继续腐蚀。因此，镀锌层用于弹簧在通常大气条件下的防腐防护层。与硫酸、盐酸、苛性钠等溶液接触，在三氧化硫等气氛的潮湿空气中工作的弹簧不应该使用镀锌层。

　　通常镀锌层后经钝化处理，钝化可提升 镀层的防护性能，增加表层美观。

　　在海洋性或高温的大气中，与海水接触的弹簧，在70°C热水中使用的弹簧，镉比较稳定，耐腐蚀性强。镉镀层比锌镀层明亮美观，质量柔软，塑性比锌好，镀层氢脆性小，最适合弹簧作为防护层。但是，镉稀少，价格高，镉盐毒性大，对环境污染严重。因此，在使用领域受到限制。因此，很多只有航空、航海和电子工业使用的弹簧使用镉作为防护层。

　　为了提升 镉镀层的防腐性能，镀层后可进行钝化处理。

　　锌和镉镀层的厚度决定了防护能力的高低。厚度的大小通常应根据使用时的工作环境进行选择。镀锌层硬度建议在6~24μm以内选择的镀镉层厚度建议在6~12μm以内选择。

　　弹簧的镀锌和镀镉是在氰化电解液中进行的。在电镀工艺过程中，除了镀锌和镉之外，还有一部分还原的氢渗透到电镀工艺和基体弹簧的结晶格中，引起内应力，使弹簧的电镀工艺和弹簧变脆，也称为氢脆。由于弹簧材料的强度高，弹簧成形时的变形大，因此对氢脆特别敏感，如果不及时去除氢气，弹簧的断裂很多。为了消除电镀工艺过程中产生的缺陷，改进弹簧的物理化学性能，延长弹簧的寿命，提升 电镀工艺的耐腐蚀能力，必须进行电镀工艺后的处理，即使去除氢气，也可以在20分钟内容或者20分钟内进行电镀工艺。

　　除氢通常在烤箱中进行。除氢效果与温度、时间、电镀工艺后的停留时间等有关。一般来说，温度高，加热时间长，电镀工艺后停止时间短，除氢效果好。因此，弹簧除氢温度的选择能够提升。

　　弹簧防护层除了上述镀锌和镉外，还有镀铜、镀铬、镀镍、镀锡、镀银、镀锌钛合金等，弹簧设计者能够根据弹簧的工作情况选择镀层。