为什么弹簧电泳加工需要预处理工序？

　　与其他涂装方法一样，电泳涂装在涂装前必须进行表面处理，这是涂装前必须进行的一项重要工作。不同的涂装方法、不同的材料及其表面状态要求不同的表面处理工艺和方法。不仅不同的表面处理工艺和质量严重影响涂装质量，而且对表面处理成本也有很大影响。因此，在技术设计中，必须根据涂装方法、涂装材料及其表面状态，尽可能选择针对性强、处理效果好、价格低的表面处理工艺和方法。

　　为什么电泳加工要有前处理工序？

　　除油、除锈、磷化、表调等工序在电泳加工前处理过程中相互配合。可以说，预处理在电泳涂装中是不可或缺的，它关系到电泳后电泳漆槽液的稳定性和弹簧表面涂膜的质量。

　　为了获得电泳弹簧涂层的耐久性和耐腐蚀性，电泳加工采用磷化作为涂层的预处理。磷化处理(又称磷酸盐化学处理)是利用磷酸的离解(平衡)反应，在清洗(脱脂)的弹簧底材表面沉淀不溶性磷酸弹簧盐的技术。磷化膜的作用是提高涂在其上的涂膜(电泳涂膜)的附着力和耐腐蚀性。

　　关于附着力，磷化膜结晶微溶于弹簧表面，结晶附着力好。此外，由于无数晶体表面凹凸，表面积增大，提高了涂膜的附着力。然后，随着涂膜附着力的提高，防止腐蚀产生的物质侵入，提高其耐腐蚀性(特别是抑制涂膜下的扩展)。

　　短期内涂膜未经磷化处理起泡生锈。通过涂膜的水和空气到达弹簧表面，形成红锈，使漆膜鼓起，通过涂膜的水和空气到达镀锌钢板，形成白锈，与涂膜反应成弹簧皂，体积增加数倍，从而使涂膜更加强大。磷化膜是由化学反应在弹簧表面产生的不溶性膜。由于其良好的附着力(物理)和化学稳定性，它被用作耐久性好的防锈涂料的基材。

　　为了获得优质稳定的磷化膜，保证其附着力和耐腐蚀性，预处理的管理非常重要，同时需要了解磷化处理的基本反应机理和要素。