冷成形弹簧的制造 弹簧工厂

　　冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质量也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08~20mm的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm 的方钢和异型钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类∶一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火;另一类为软状态（退火状态），成形后尚需按要求进行淬火和回火处理才能获得所需要的性能。

　　冷成形弹簧的常用材料

　　冷成形弹簧的常用材料，以成形后热处理工艺方法的不同可分为以下几种类型。种类型为不需要淬火，弹簧成形后只需去应力退火的材料。这类材料主要为拉拔强化钢，有碳素弹篮钢丝、重要用途碳素弹簧钢丝、琴钢丝、弹签用不锈钢丝和各种油淬火回火钢丝。

　　第二种类型为弹簧成形后只需时效处理的材料，有铍青铜丝、弹簧元件用合金等。

　　第三种类型为须经淬火和回火处理的材料，主要为退火和热轧材料，如热轧弹簧钢丝、硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝、铬硅弹簧钢丝等。

　　随着冶金工业的发展和弹簧性能要求的不断提高，为了减少设备投资，降低生产成本，缩短生产周期，提高产品质量和经济效益，从设计和制造上应选用成形后只需进行去应力退火的材料来制造弹簧，即种类型。卷绕成形后须经淬火、回火的材料，即第三种类型尽可能不要使用。

　　成形后须进行时效处理（硬化调质处理）的第二种类型，则更 多地用于具有特殊要求的弹簧，如耐腐蚀、弱磁、导电等场合。

　　冷成形弹簧的制造工艺

　　当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其工艺过程如下。

　　螺旋压缩弹簧：卷制、去应力退火、两端面磨削、（抛丸）、（校整）、（去应力退火）、立定或强压处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋拉伸弹簧：卷制、去应力退火、钩环制作、（切尾）、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　螺旋扭转弹簧：卷制、去应力退火、扭臂制作、切尾、去应力退火、立定处理、检验、表面防腐处理、包装。

　　以上介绍的螺旋拉伸和扭转弹簧的制造工艺都是在普通卷簧机上卷绕后再加工两端部的钩环或扭臂。近年来国内外很多厂家都生产和使用了电脑成形机或专用成形机，簧身和尾部形状能在成形机上一次完成，省去加工钩环或扭臂的工序。

　　当用成形后需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，与上述工艺所不同的主要是成形后要进行淬火、回火处理，有时弹簧端部加工需要经正火处理。

　　为了提高生产效率，对于有批量生产要求的弹簧，组成生产线。这样的生产线不但能提高生产效率和经济效益，而且也能保证产品质量。典型的生产线，如气门弹簧生产线，悬架弹簧生产线等。

　　气门弹簧生产线流程∶卷簧、（渗氮）、（清洗）、去应力退火、（高度分选）、两端面磨削、倒角、一次喷丸、（二次喷丸）、（热压）、负荷分选、涂防锈油、成品检验、包装。

　　悬架弹簧生产线流程如下。

　　冷成形：卷簧、去应力退火、（热压）、（探伤）、喷丸、（热喷丸+应力喷丸）、（冷压）、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。

　　热成形：材料加热、卷簧、（端面成形）、淬火、回火、（热压）、检测、喷丸（一次或多次）、冷压、负荷分选、表面涂装、成品检测、包装。

　　带括号的工序为非固定工序，是否进行取决于弹簧的性能要求。

　　卷簧是弹簧卷制成形的简称。卷簧是弹簧制造的道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备一般分有心轴卷制弹簧机与无心轴卷制弹簧机。