耐高温弹簧热处理方法

　　耐高温弹簧的热处理：弹簧的热处理应根据耐热材料的种类及其工作负荷条件，确定热处理工艺，制造耐高温弹簧的弹簧钢和工具钢通常经过回火后淬火工艺，但对于工具钢由于其载荷特性和使用环境的差异，通常作为工具使用规定的工艺参数需要经过工艺验证后调整确定。例如高速钢，应适当降低淬火温度和回火温度，使高速钢强韧化，以满足弹簧的使用要求。例如高速钢弹簧采用如下工艺：热成型后740℃退火处理，820℃预热淬火，100℃热油淬火1000℃，低碳马氏体合金元素（W、Cr ,v)含量不高，淬火硬度55HRC左右；采用次400℃、第二次480℃二次回火。处理后硬度为(50±2)HRC。

　　高温弹簧钢弹簧的热处理：这种钢的牌号为45CrMoV和30W4Cr2V，主要用于制造汽轮机和锅炉高温工作下的弹簧。这类材料淬火加热温度高，导热系数低，在高温加热前通过预热，一般预热温度在820~870℃之间，预热保温系数为0.5min/mm，在高温炉加热时间不宜过长，否则容易造成弹簧表面氧化脱碳。一般取值为10-20s/mm。 45CrMoV可制造工作温度低于450℃的弹簧，30W4Cr2V可制造工作温度低于500℃的弹簧。

　　高速钢弹簧热处理：要求在450~600℃高温工作条件下的弹簧一般用W18Cr4V高速钢制造。弹簧材料在退火状态下供应，在轧制成型后需要淬火和回火。其热处理工艺为820~850℃预热，预热时间为加热时间的2倍，在1270~1290℃温度下加热，在580~620℃低温盐浴阶段冷却或油冷，然后在600℃二次回火，每次1h，或二次回火加热至700℃，保温2h，为提高弹簧的疲劳强度，热处理硬度为52~60HRC

　　镍基耐热合金等超耐热合金的热处理：通常在固溶处理后进行冷成型，然后进行高温时效处理以获得增强相，以满足弹簧的载荷特性、耐久性和高温性能要求。如GH4169镍基耐热合金推荐加工工艺：950~980℃，1h空冷（固溶处理），冷变形成型后，720℃8h保温后以55℃/h速度冷却至620℃空冷8h后。