当进行喷丸处理时，适量的残余压力被强化到了弹簧的表面,从而使弹簧的性能得到以改善。这样，工程师们无需用更多的材料可以获得增加弹簧工作应力或是延长原设计的弹簧使用寿命的效果。

　　喷丸处理的目的是要在弹簧表面最小变形的情况下获得最大的压力。在喷丸处理过程中，对于喷丸的时间、速度以及丸粒的大小这些可调变量的控制是至关重要的。经过喷丸处理，能将那些由于凹坑，划痕造成的应力集中的不良影响降低到最低程度。

　　喷丸处理虽然不能够消除材料时内部缺陷，但是它能够减少弹簧表面的总抗张应力。因此，在同一给定条件下经过喷丸处理的弹簧因上述缺陷所造成的失效率要比未经处理的弹簧低得多。

　　如果进行喷丸处理的时间过短，就不能获得最长的弹簧使用寿命周期，若要获得最佳使用寿命周期，工程师们就只能更改用更粗的材料或者用合金材料，这样就会生产成本上升，经济效益下降。如果进行喷环处理的时间过长，就会使弹簧表面变形造成缺陷。如果喷完处理过于激烈，即使弹簧表面没有出现较深的凹坑，也会使弹簧产生表面缺陷。

　　在对压力弹簧进行喷丸处理时，喷丸的粒径通常是弹簧线材直径的5~20%，弹簧间的节距越小，喷丸的力度也应该越小，这样才能使丸粒对弹簧内侧也起到喷丸处理的作用。