弹簧钢热处理工艺

　　增加了弹簧的生活

　　对于承受较大冲击载荷的铁路、轧机弹簧等，M淬火后主要失效形式有:内套裂缝在大会期间,外环法兰在使用过程中脱落,内圈坏了,和等温淬火弹簧由于良好的冲击韧性和表面压应力,无论内套管破裂在大会,或外套筒的肋骨在使用过程中脱落,内套的趋势就是大大减少,而且可以减少辊的边缘应力集中。因此，经过等温淬火后，M淬火后的平均寿命和可靠性得到了提高。

　　弹簧钢的根成形方法可分为两种:冷成形和热成形(也称后强化和后强化)。

　　一个。热成型弹簧的热处理

　　弹簧厂家提醒您，热成形弹簧一般是淬火与热成形相结合，即加热温度略高于淬火温度。加热后进行热轧成形，然后用余热淬火。最后，中间温度回火350-450度，从而得到回火后的曲形体。这是一个可以有效提高弹性极限和疲劳寿命的变形热处理工艺。这种方法通常用于汽车上的大型钢板弹簧。中性卷簧也可以在冷态下形成，然后进行淬火回火。

　　弹簧工厂提醒你，为了进一步实现弹簧钢的性能潜力，你应该注意三点，以牺牲弹簧的热处理为代价:

　　1)弹簧钢主要是硅锰钢。硅能促进脱碳，锰能促进晶粒生长。表面脱碳和晶粒长大大大降低了军事刚性的疲劳强度，因此加热温度、加热时间和加热介质的选择和控制都要慎重。如用盐炉进行快速加热和在保护气氛下加热。淬火后应尽快回火，防止延迟断口。

　　2)弹簧钢含硅量高，在拉拔过程中容易发生石墨化，必须注意。一般钢在进入工厂时需要检查石墨含量。

　　3)回火温度一般为350 ~ 450度。如果钢材表面状况良好(如打磨后)，应使用较低的极限温度进行回火;另外，可以利用上限值温度进行回火，提高钢的韧性，降低表面缺陷的敏感性。

　　B.冷弯弹簧钢的热处理

　　弹簧厂家提醒您，对于小弹簧，如盘簧或钢丝直径小于8mm的弹簧钢带，可以经过热处理或冷变形强化后成型，即冷拔冷圈成型。冷拔钢丝具有较高的强度，是通过冷拔变形使钢材产生加工硬化而获得的。冷拔弹簧钢丝按其强化过程可分为三种情况:

　　1)弹簧厂家提醒你，铅浴等温冷拔钢丝是将线材冷拔到一定尺寸。将其加热至Ac3 + 80 ~ 100奥氏体化，在450 ~ 550铅浴中进行中温淬火，待其细化后将片状珠光体组织冷拉多次至所需直径。通过调整钢的含碳量和冷拔变量(冷拔变量可达85 ~ 90%)，得到强度高、塑性好的弹簧钢丝。这种铅淬火拉丝处理实际上是一种变形热处理，即珠光体变形后再变形，钢丝的强度可达3000 MPa左右。

　　2)冷拉钢丝。这种钢丝主要是通过冷拔变形来加强，但不同于铅淬火冷拔钢丝，它在冷拔过程中增加了680度的中间球化退火来提高塑性，使钢丝可以继续冷拔到任何地方。所需的最终尺寸比铅淬火拉丝的强度低。

　　3)调质钢丝:这种钢丝先冷拔至其最终尺寸，然后在中等温度下调质以增强其强度，最后冷轧。这种强化方法的缺点是工艺复杂，强度低于铅淬火拉丝。

　　用上述三种方法加固的钢丝，在冷轧成形后必须加入低温回火工艺。回火温度250 ~ 300，回火时间1小时。厂家提醒您，低温回火的目的是消除应力，稳定尺寸，提高弹性极限。实践中发现，冷轧后加固的钢丝弹性极限往往不高。这是因为冷轧会由于包辛格效应而增加缺陷数量，降低初始塑性阻力。因此，冷轧成形后必须进行低温回火，这导致了多次变化，增加了弹性极限。