硬件弹簧的加工技术有很多。其中，我们听说过热处理。在许多工业中，都采用热处理工艺。其基本原理是相似的，但具体的操作过程却有很大的不同。今天我们想知道的是关于弹簧热处理变形过程的类型和它们的过程。热处理变形有两种:一种是尺寸的变化，另一种是零件几何形状的变化。不同的热处理工艺，零件尺寸和几何形状的变形和抗变形方法也不同。

　　在热处理奥氏体的过程中，保温时间越长，温度越高，奥氏体中溶解的碳越多，马氏体相变时的膨胀越大。在冷却过程中，马氏体扩展最多，上贝氏体次之，下贝氏体和贝氏体体积变化较小。低温回火时，马氏体收缩，且收缩量与过饱和碳含量成正比。当在室温-200℃下加热时，部分残余奥氏体转变为马氏体并膨胀。然而，由于马氏体在近200℃时发生了分解，所以这种扩展并没有发生太大的变化。

　　在常规热处理中，工件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火过程中产生的热应力和相变应力。加热速度太快，与加热炉相比零件太大，而且零件各部分的温度不同，都会引起热变形。在保温过程中，过程中的残余应力会被释放和变形，零件的自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力使零件变形。即使在相同的冷却速率下，冷却在表面上总是很快，在心脏上却是很慢的。因此，第一相转化表面塑性变形非转化心脏。如果材料中合金成分发生偏析，或表面脱碳，则相变应力更不均匀，更容易引起零件变形。另外，如果零件厚度不均匀，冷却速度也会不同。

　　在锻件的热处理中，减少零件变形的方法是尽量垂直悬挂，垂直放置在炉底，水平支撑在两点。在四分之一到四分之一之间，平整地放置在耐热钢工具上。

　　在零件的冷却过程中，淬火介质的类型、冷却性能、淬透性等都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变介质的粘度、温度、液面压力、使用添加剂、搅拌等来调节。淬火油粘度越大，淬火温度越高，椭圆变形越小。在稳态下，变形很小。

　　弹簧热处理回火炉

　　基于以上，我们可以看到弹簧的热处理变形过程的流动。热变形后的弹簧的优点和特点更加明显，可以用这种工艺锻造出性能优良的弹簧。