弹簧的永久变形是当外力超过弹簧的弹性极限时，回弹高度低于原高度或超过0.6 mm。弹簧永久变形后，弹性力和刚度也会发生变化。因此，为了获得合适的弹簧，有时在设计图纸中将弹簧做得更高，在生产完成后进行强压缩处理，使弹簧永久变形和改变。符合要求的弹簧规格。

　　但是，通过强压缩(拉、扭)处理来提高弹簧的承载能力是有条件的。因为强大的压缩过程中,只有当弹簧的表层材料产生有益的残余应力与强大的工作压力会影响压缩,和只有在强大的压缩(拉伸、扭转),弹簧材料,所产生的残余应力,塑性变形较大的物质增加弹簧的弹性极限。然而，每种材料的弹性极限都有一定的限度。一旦超过这个极限，材料不仅会产生塑性变形，而且还会“完全屈服”变形。许多温泉“完全”下强烈压缩0.5σb(拉)材料。“产量”变形。

　　不同材料的屈服极限也不同。屈服极限值只有在强度计算和试验后才能确定。另外，强压(张力、扭转)处理的效果与弹簧的形状和结构、强压处理的工艺方法密切相关。就弹簧的形状而言，螺旋比大或者螺旋升程角小，都不可能通过强压缩来提高其承载能力。螺旋比和螺旋升程角能达到多大的目的，就需要设计强大的压力。实验是可以确定的。因此，它不只是简单地按弹簧，拉它，拉它或扭它，它可以增加负荷能力在一次。

　　除了高应力弹簧，一般的压缩、拉伸和扭转弹簧没有强压缩(拉伸、扭转)的必要条件，但条件可以通过“预制高”过程的弹簧。以压缩弹簧和扭转弹簧为例，通过保持弹簧上的“预制高度”和“预制角度”的强压力，可以达到两个目的:一是使弹簧达到“压缩”、“压缩”和扭转量;二是弹簧经过强压处理后的高度或角度刚好满足设计要求。

　　我们对弹簧压力处理的意见是:

　　1. 在考虑弹簧的强压处理时，应先进行弹簧的强压设计，以确定弹簧是否适合进行强压处理。

　　2. 高压处理和高应力条件下的压缩弹簧和扭转弹簧经过高压处理后，其力学性能将得到显著改善。

　　3.对于有初始张力要求的张力弹簧，在强张拉处理过程中，初始张力会降低甚至消失。这种弹簧不能经受强张拉处理。对于没有初始张力的张力弹簧，通过强张力处理来提高其承载能力是不容易的。

　　4. 弹簧在高温(+ 60°C以上)和腐蚀性条件下工作，并经过强压力处理，只能起到稳定尺寸的作用，不能提高承载能力。

　　5. 对于各种不同刚度的弹簧，不宜采用强压处理来提高其承载能力。