弹簧的强化工艺技能，改进弹簧工艺

　　1） 强化弹簧热处理技术

　　1） 维护气氛热处理。在我国，钢丝长度小于15mm的弹簧、油淬回火钢丝和韧化处理钢的热处理都是在维护气氛下进行的。保持大气热处理可以消除脱碳和氧化现象，提高数据的外观质量。

　　2） 感应加热或维护。感应加热热处理。这一过程通常在螺旋弹簧形成之前在钢丝上进行。一些弹簧厂把线材热处理和弹簧制造放在一起，以降低成本。感应加热处理具有较好的强化效果。感应加热速度快，有利于细化晶粒，减少脱碳现象。它可以充分发挥和提高数据的强度和阻力。

　　3） 外观渗氮热处理工艺技术。近年来，高应力气门弹簧或其它高应力离合器弹簧也采用了表面渗氮技术，以达到可靠的疲劳寿命。目前较先进的技术是低温气体渗氮技术，通常渗氮温度为（450～470）℃，气体渗氮时间为（5～20）h，弹簧供给

　　2） 弹簧喷丸工艺

　　1） 复合喷丸技术。复合喷丸，通常也称为多次喷丸。最经济的工艺使用二次喷丸。这是通过使用不同直径的喷丸来完成的。首次选用较大的球团获得残余压应力和表面光洁度。

　　2） 应力喷丸工艺。应力喷丸工艺也是一种经典的喷丸工艺，只是由于其难以在批量生产中使用，但由于近年来应力喷丸设备的快速发展，在高应力汽车悬架弹簧的批量生产中取得了相对成功。很棒的发布会。特别是应力强度喷丸与其它喷丸工艺相结合，具有良好的强化效果。喷丸预应力通常设定在（700-800）兆帕。喷丸处理后，残余应力峰值可达（1200-1500）MPa，获得了较高的抗疲劳强度。

　　3） 弹簧的热强压工艺热强压工艺主要用于要求高抗永久变形能力的螺旋弹簧。防止永久变形是一种高端稳定稳定的处理工艺。除了抗永久变形能力明显提高外，热压和强压工艺也能提高疲劳寿命。