弹簧生产企业在生产不锈钢弹簧时，需要一定的技术和经验，才能根据客户的需要生产出满足客户需求的各种弹簧。许多客户在定制弹簧时有一些要求。面对这些要求，不锈钢弹簧加工时应注意什么？这里有一些预防措施给大家！

　　不锈钢弹簧加工应注意的问题

　　一。支撑环是根据产品的要求而设计的。有冷热两种方法可供选择。热平行法不允许将弹簧加热到火花或发红，硅锰钢的温度不得高于850℃，支承环与有效环应有效接触，间隙不得超过环间名义间隙的10%。

　　2。对于H0/D2值较大的多股弹簧，在热处理过程中应注意弹簧的变形。第一次要考虑是否磨损芯棒，并注意放置方法，正确选择合适的热处理装置。在可修复的条件下，可进行多次回火和热压以达到目的。

　　三。在处理弹簧表面时，通常可以进行磷化处理或其他处理。当镀层为锌、镉时，电镀后应进行除氢处理，除氢后应抽3%（不少于3根）重新进行静置处理，并保证不开裂。弹簧应清除表面污垢、盐痕、氧化皮。方法可以是喷砂或汽油清洗，但不能是酸清洗。

　　四。无支承环的弹簧和钢丝直径过小的弹簧不应与弹簧头焊接，但端部钢丝不应明显松动，应去毛刺。对于头部焊接的多股弹簧，焊接部分的长度应小于电缆直径的3倍（最大10 mm）。加热长度应小于一圈。焊后应打磨光滑。气焊时，焊件应进行局部低温退火。