钢的氧化处理亦称发蓝、发黑、煮黑。氧化处理后弹簧表面生成保护性的磁性氧化铁此氧化膜一般呈蓝色或黑色也有时呈黑褐色。其颜色决定于弹簧的表面状态、弹簧材料的化学成分和氧化处理工艺。氧化处理的方法有咸性氧化法、无碱氧化法和电解氧化法。以采用碱性氧化法为多。

　　碱性氧化法是将弹簧放入温度 140°C 左右含有氧化剂的氢氧化钠溶液中浸泡一定时间氧化剂和氢氧化钠与铁作用生成亚铁酸钠和铁酸钠再相互反应生成磁性氧化铁。

　　氧化膜层的厚度约为 0.6~2μ m。氧化膜虽能提高弹簧的耐腐蚀性但由于膜薄而且有气孔所以它的保护能力较差只能用于在腐蚀性不强的介质中工作的弹簧。其防腐性能的高低取决于氧化膜的致密程度和它的厚度因而也就是决定于氧化处理的氢氧化钠浓度、氧化剂浓度、溶液的温度等因素。

　　为了提高氧化膜的防腐性和润滑能力应该加强氧化处理前后的处理。氧化处理前须将弹簧表面的锈蚀、氧化皮、油污、热处理的盐渣、表面接触层等进行彻底的清除。氧化处理后通常是将弹簧在肥皂溶液或重铬酸盐中进行填充处理而后用流动温水洗净、吹干或烘干最后再上水膜置换防锈油或上一定温度的机械油进行浸油处理。

　　氧化处理对某些热轧弹簧材料的表面晶界有所浸蚀这在一定程度上会降低疲劳强度因而在采作氧化处理时应慎重。传统的氧化处理是需要加温进行的。近几年来国内也有些制造单位使用常温发黑剂它克服了传统发黑工艺的缺陷节约了大量的能源。发黑剂为蓝绿色浓缩液化无杂质、无异味、不燃、不爆、不腐蚀运输安全。

　　发黑剂用水稀释弹簧发黑时常用的稀释比约为 1:5 左右。发黑剂的操作工艺较为简单其工艺路线为去油、漂洗、酸洗、漂洗、发黑在室温下 2~5min漂洗、水膜置换防锈油。要注意的是一定要把弹簧工件上的油去尽清洗干净后才能放入常温剂中进行氧化处理。氧化处理成本低、工艺配方较简单、生产效率高、氧化膜有一定的弹性基本上不影响弹簧的特性曲线所以氧化处理较广泛地作为成形螺旋弹簧、弹簧垫圈及片弹簧等的防腐和装饰措施。弹簧经氧化处理后的质量检验包括外观检查和抗蚀性检查。

　　发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。