(1)黄铬

铬膜为黄色，用于腐蚀防护。因此，腐蚀防护铬膜称为黄铬。根据铬的成分、铬酸盐(xCr2O3/yCrO3/zH2O)、膜的主要组成，其色调可能会发生变化。

(2)亮铬（明铬）

铬酸盐处理可以在锌镀层上生成腐蚀防护膜，同时还起到化学抛光剂的作用。利用这种化学抛光作用，可使镀层产生光泽。处理方法分为化学抛光处理和碱液处理。化学抛光法会稍微抑制腐蚀防护膜的生成。碱液处理法可以生成腐蚀防护膜，之后经碱液处理取得光泽的表面。亮铬的腐蚀防护性能优于黄铬。

(3)黑铬

喷镀后，使用含铬酸及黑色处理化学制品添加剂（硝酸银等）的处理液生成铬膜。黑铬不具有显著的耐磨性。

(4)橄榄铬（绿铬）

喷镀后，使用含特殊阴离子的铬酸盐处理液。可以生成耐腐蚀性好的厚膜涂层。这种涂层还称为绿铬。

(5)表面干涉带

使用薄铬膜时，镀层上会留下不可见的透明薄膜。白光照亮此表面时，由于涂膜表面与镀层表面的反射光之间会发生干涉，从而生成彩虹色。这种条纹图案称为干涉带。

(6)表面色散

根据涂层的成分，黄铬的色调各异。由于铬酸盐处理液和操作条件的差异性，其成分可能发生变动。因此，即便是同一批次的零件，各个零件的色调通常也会各不相同。甚至于同一表面，取得色调一致也不是很容易；因此，会有颜色不一致的现象。

(7)白色腐蚀产物

锌的腐蚀产物主要由白色化合物组成，比如碳酸锌。锌置于腐蚀环境中，而铬膜断裂时，就会生成这种腐蚀产物（锌锈）。

(8)三价明铬

三价明铬膜不含六价铬，是喷镀后通过使用三价铬与硅石作为主要组成物的处理液进行处理而生成的。其色调与亮铬相似。

(9)三价黑铬

三价黑铬膜不含六价铬。喷镀后，使用由三价铬和硅石组成的处理液掺杂黑色处理化学制品（如铁、钴等的氧化物）的处理液生成铬膜。

3.类型和等级

如图所示，应按照表面处理方法和镀层厚度划分镀层的类型和等级。

备注：1.通常应对镀层进行铬酸盐处理。

2.喷镀后进行黄铬处理，1型主要用于腐蚀防护。

3.2型是指镀后进行亮铬处理，但其耐腐蚀性优于1型。

4.3型和6型主要用来进行装饰。这种类型通常不得喷涂在手接触的零件上。

5.4型是指喷镀后进行橄榄铬处理，用于提高耐腐蚀性。

6.喷镀后进行三价明铬处理，5型主要用于腐蚀防护。

7.室内件是指那些安置在车身内，不直接或间接受风雨侵蚀的零件。

8.应避免在以下情况下进行喷涂：

(1)使用时需要涂上润滑脂，且不需要腐蚀防护的零件。

(2)不需要喷镀但加工工序中实际喷镀过的不可见零件。

(3)由于机加工原因（如填隙）而采用其它处理方法进行锈蚀防护处理的零件。

9.六价铬膜的主要成分通常表示为xCr2O3、yCrO3和zH2O。经受高于80°C的温度时，会使此涂层中的结晶水蒸发，从而导致涂层退化，耐腐蚀性变差。因此，应小心从事。