弹簧的静载荷是指载荷不随时间变化，或虽有变化但变化平稳，且总的重复次数不超过1000次的交变载荷或脉动载荷而言。在这些情况下，弹簧是按静载强度来设计的。

在设计时，通常是根据弹簧的更大载荷、更大变形、以及结构要求（例如安装空间对弹簧尺寸的限制）等来决定弹簧钢丝直径、弹簧中径、工作圈数、弹簧的螺旋升角和长度等。

具体设计方法和步骤如下：

1)根据工作情况及具体条件选定材料，并查取其机械性能数据。

2)选择旋绕比c，通常可取C≈5-8（极限状志时不小于4或超过16），并算出补偿系数K值。

3)根据安装空间初设弹簧中径D2，乃根据c值估取弹簧钢丝直径d，并查取弹簧钢丝的许用应力。

4) 试算弹簧丝直径d ' 。必须注意，钢丝的许用应力决定于其σB，而σB是随着钢丝的直径变化的,又因[τ]是按估取的d值查得σB的H计算得来的，所以此时试算所得的d '值，必须与原来估取的d值相比较，如果两者相等或很接近，即可按标准圆整为邻近的标准弹簧钢丝直径d，并按D2=Cd 以求出 ；如果两者相差较大，则应参考计算结果重估d值，再查其而计算[τ]，代入公式进行试算，直至满意后才能计算D2.计算出的D2，值也要按表<普通圆柱螺旋弹簧尺寸系列>进行圆整。

5) 根据变形条件求出拉伸弹簧工作圈数。

对无应力的拉伸弹簧n=Gd/8Fmax-F0/(C*C*C)*λmax

对预应力的拉伸弹簧n=Gd/8*(Fmax-F0)/(C*C*C)*λmax

6) 求出弹簧的尺寸D、D1、H0,并检查其是否符合安装要求等。如不符合，则应改选有关参数(例如C值)重新设计。

7) 验算稳定性。对于压缩弹簧，如其长度较大时，则受力后容易失去稳定性(如下图a)，这在工作中是不允许的。为了便于制造及避免失稳现象，建议一般压缩弹簧的长细比b=H0/D2按下列情况选取：

当两端固定时，取b<5.3；

当一端固定，另一端自由转动时，取b<3.7；

当两端自由转动时，取b<2.6。