弹簧钢65mn退火感应加热。

　　65mn弹簧钢感应加热是取代常规燃气炉加热的方法。这种加热发生在材料内部，可以达到高功率密度，缩短加热时间，使炉体结构紧凑。这种JJn热模式可以退化。

　　火工艺达到最佳状态，也可以在同一单元处理不同钢种和形状的产品。带钢感应加热分为纵向磁感应加热和横向磁感应加热。铁磁钢的再结晶退火采用纵向磁感应加热和高于居住温度的横向磁感应器的组合加热方式，可以在同一退火生产线上发挥这两个系统的优点。

　　65mn弹簧钢感应加热是一种替代煤气加热的方法。其主要技术特点是:占用空间小，可以在较宽的限度内控制退火加热温度和冷却速度。对于新开发的多相钢，退火工艺复杂，难以完全使用目前的热带钢处理设备。正是在这种背景下，位于德国北莱茵一威斯特法伦州的亚琛工业大学钢铁冶金系、电机系、整流技术系系和电气传动系组成的研发人员与奥托容克(OttoJunkerGmbH)联合开展了该研究项目，共同开发了由冷轧带钢感应加热连续再结晶退火的中试退火线。这条退火线的平面布局如图1所示。整条退火线总长21.4m，带钢退火炉高8.5m。表1是中试退火线的全部性能数据。

　　65mn弹簧钢预热采用强对流炉。由于气体密封不完全，最高温度为750oC，操作仅限于有色金属范围。65mn弹簧钢在一定张力和速度下通过转向辊向上进入气封隧道。人口锁气室通过空气帘与大气隔离，在短水平段进行65mn弹簧钢定中处理。带钢进一步转向后垂直进入感应炉尾部，通过炉区自由悬挂进入冷却区。炉区有两个传感器，总功率为500kW，弹簧钢通过机械密封辊离开冷却区。但是有色金属退火时，后面还有一个更便宜，可以得到更好的加热效果。对于铁磁材料，高于居住温度时不能使用纵向磁传感器。但是在中试退火线中，两种传感器都可以使用。