不同环境下使用的弹簧对材料要求

　　一般为55SiMnVB、55SiMnMoV、55Si2Mn、60Si2MnA、60CrMnB、60CrMn等扁钢。是为钢板弹簧选择的。

　　中小弹簧特别是螺旋拉簧应优先选用强化钢丝、铅浴等温冷拔钢丝和油淬回火钢丝，它们比普通淬火回火钢丝具有更高的强度和表面质量以及更高的疲劳性能。而且工艺性好，加工简单，质量稳定。

　　对于大中型弹簧，载荷精度和应力较高的弹簧应选用冷拉或冷拉抛光钢；对于载荷精度和应力较低的，可选用热轧钢材。

　　在湿度不确定的情况下，以弹簧为导体或在水(包括海水)和蒸汽环境中工作的弹簧通常由铜和金钢制成。

　　在酸性接触电极和其他腐蚀性介质中工作的弹簧通常选择耐腐蚀材料，如不锈钢、耐酸钢或镍合金。

　　一般环境介质中使用的弹簧，弹簧采用普通弹簧钢，然后采用防锈涂层或电镀(镀锌、镀镉、镀铜)防止弹簧表面腐蚀。

　　对于称重仪器仪表中使用的弹簧，为了保证其精度不受温度变化的影响，通常选用弹性模量和膨胀系数变化最小的恒弹性合金。

　　当需要轻质、绝缘、防撞、防锈等特殊用途的弹簧时，可选用增强塑料。

　　防震橡胶也可以用来制造各种类型的橡胶弹簧。

　　强度和硬度与平面应变断裂韧性密切相关，应根据弹簧的承载力和应力来选择。

　　淬透性，无论弹簧材料的横截面是否硬化，以及硬化程度都与弹簧的质量密切相关。

　　特殊类型，螺旋弹簧的材料截面应优先考虑圆形截面。

　　方形和矩形截面的材料，虽然承载力强，抗冲击性好，但材料来源少，价格高，除特殊需要外，一般尽量不选择这种材料。

　　在高温下工作的弹簧材料要求具有良好的热稳定性、抗松弛或蠕变、抗氧化性和耐介质腐蚀性。

　　低温下使用的弹簧材料应具有良好的低温韧性。

　　碳弹簧钢丝、秦钢丝和1Cr18Ni9奥氏体不锈钢弹簧钢丝、铜合金、镍合金具有良好的低温韧性和强度。

　　因为在低温下，材料的脆性对表面缺陷非常敏感。

　　环境介质对材料的腐蚀程度远小于温室内的腐蚀程度，而镀镉和镀锌容易引起冷脆性。

　　材料的弹性模量和膨胀系数变化不大，在设计中不能考虑。