弹簧低温回火炉工艺过程简述

　　按生产工艺设计，一般将炉内分成几个加热区，每个加热区由循环风机、燃烧器、测温热电偶等组成。点火后，按特定的温控曲线对钢材进行加热(加热的温度最高为700℃，经过一定的时间后，炉了转入保温与冷却阶段。根据生产工艺的需求，对不同的钢材使用不同的温度控制手段，以保证其特有的性能以达到用户的需求。有的弹簧低温回火炉在冷却钢材时还可以使用高温状态下的水雾进行炉腔内部冷却，这样可以使炉内温度迅速降低。当冷却至200℃以下时，就可将台车推出炉外进行卸车。由于钢材在炉内受热均匀、温差很小，所以可以生产出质量优良的产品。以下为具体的工艺过程。

　　(1)操作工将钢板的工艺参数录入上位机“设定参数”界面中，同时将钢板的规格、批号、生产许可号、执行标准录入系统中。

　　(2)操作工确认钢板已经被装入炉体内部，并且查看上位机炉压显示值是否正常。

　　(3)在炉压界面上调整烟阀阀位、风机变频器的速度频率、烧嘴风管的压力，使其达到合理的设定值;同时，观察炉体气压显示值是否正常。

　　(4)将现场各个烧嘴控制器调至“手动位置”，接通电源，按下“大风”按键，让烧嘴开大风吹扫5min后关闭烧嘴控制器。

　　(5)在上位机界面上用鼠标逐个点击“烧嘴点火按键”(烧嘴点火逐个进行，烧嘴之间点火的间隔为55以上)，并且设定烧嘴燃烧的状态为大火、小火或吹风等。

　　(6)全部烧嘴点火成功后，在上位机操作界面上将烧嘴控制器设定为“自动”。

　　(7)将上位机界面上的各调节参数设定为给定值，观察温度控制系统是否可以正常运行和显示。

　　(8)操作工根据生产工艺要求和钢板被热处理的时间，确定是否可以进行出钢。

　　(9)烧嘴熄火后，对炉体进行保温处理。

　　(10)回火炉门提升，炉车退出炉体。