良好的表面条件和疲劳性能:弹簧工作时表面承受的应力最大，疲劳损伤往往从钢丝表面开始。用于重要场合的弹簧，如阀弹簧、阀弹簧和悬架弹簧，需要几百个。1万次、数千万次甚至更长的循环寿命，对材料的疲劳性能提出了很高的要求。影响材料疲劳性能的因素很多，如化学成分、硬度、钢的纯度、表面质量、金相组织等。材料的表面质量尤为重要。材料表面的缺陷，如裂纹、褶皱、鳞片、铁锈、凹坑、划痕、压痕等，在工作过程中很容易造成弹簧应力集中。应力集中的部位往往是导致疲劳失效的疲劳源。脱碳表面也容易产生疲劳源，因此严格控制脱碳层深度也是一个重要的质量指标。为了提高弹簧材料的表面质量，可以对材料表面进行抛光或抛光，并在拉丝前用剥离法剥离一层材料的蒙皮，以去除大部分表面缺陷。弹簧热处理可采用气调热处理或真空热处理，防止表面脱碳和氧化。

　　高强度:为了提高弹簧抗疲劳破坏和松弛的能力，弹簧材料应具有高屈服强度和弹性极限，特别是高屈服比。通常情况下，材料的弹性极限与屈服强度成正比，因此弹簧设计者和制造商总是希望材料具有高屈服强度。弹簧材料的抗拉强度和屈服强度接近,如碳冷拔钢丝约90%:因为抗拉强度比屈服强度容易测量,提供的抗拉强度是交付的材料,因此,抗拉强度通常用于在设计和制造的基础。然而，材料的抗拉强度越高，效果越好。强度过高会降低材料的塑性和韧性，增加脆性倾向。材料的抗拉强度与材料的化学成分、金相组织、热处理状态、冷加工程度(拉拔或轧制)等强化工艺有关。抗拉强度与疲劳强度之间也存在一定的关系。当材料在1600 MPa以下时，其疲劳强度随着拉伸强度的增加而增加。

　　良好的塑性和韧性:在弹簧制造过程中，材料需要经历不同程度的加工变形，因此要求材料具有一定的塑性。例如，形状复杂的受拉和受扭弹簧的卸扣和扭转臂，当曲率半径很小时，弹簧材料在绕线或冲压和弯曲加工过程中不得出现裂纹、断裂等缺陷。同时，当弹簧受到冲击载荷或变载荷时，材料应具有良好的韧性，这将大大有利于弹簧的使用寿命。

　　尺寸精度严格:许多弹簧对负载精度要求很高。例如，阀门弹簧的负载偏差不得大于规定负载的5% -6%。以圆钢丝拉压弹簧为例。1%时，负荷会产生约4%的偏差。可见，严格的尺寸精度也是保证弹簧质量的重要因素。

　　均匀性好:材料的均匀性要求是指材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差等指标要求均匀稳定。如果材料各方面的性能不一致，会给弹簧的生产带来很大的困难，造成产品几何尺寸、硬度、载荷等参数的离散性，严重的不均匀性甚至会造成产品的浪费。为了满足上述性能要求，弹簧钢必须具有优良的冶金质量，包括严格控制化学成分、高纯度、低杂质含量、低非金属夹杂物含量，控制其形貌、晶粒尺寸，同时要求钢的均匀性和稳定性。弹簧钢还应具有良好的表面质量和高精度的形状和尺寸。连铸在弹簧钢生产中得到了广泛的应用。与压铸相比，采用连续铸造。