弹簧钢丝的发展

　　弹簧钢丝的发展经过一百多年的发展，弹簧钢丝的工艺经历了从铅淬火到油淬火，现在又发展到感应加热淬火。随着工艺技术和设备的不断创新和完善，品种质量不断更新。最近开发的弹簧钢丝感应淬火和回火过程阀门已经证明,由于感应加热时间短,小,淬火结构和导线表面几乎没有脱碳层,所以它的塑性,韧性,放松阻力、断裂韧性、耐延迟断裂和疲劳寿命相比大大提高了石油调质钢电线。

　　另一种超细晶粒变形热处理钢丝已在现场得到了应用。超细晶粒变形热处理是超细晶粒与变形热处理相结合的复合强化增韧过程。它不仅能改善金属丝的力学性能，而且能改善金属丝的表面质量。材料的表面质量对材料的疲劳性能有很大的影响。为了保证表面质量，对有特殊要求的材料进行去皮，去除表面层0.1mm。深度0.5mm缺陷采用涡流检测。对于拉丝过程中表面的不均匀性，电解磨削可将表面粗糙度降低到= (6.5 ~ 3.4)m。

　　发展的发展近年来不锈钢丝,不锈钢压缩弹簧钢丝的生产在国外发展迅速。国内需求增加的品种主要有1Cr18Ni9和0Cr17Ni7AI。

　　先进的钢丝生产工艺的特点是先将线材剥离，消除表面热加工产生的缺陷。除了第一次溶液处理后的酸洗外，整个冷加工过程保持表面光亮。

　　随着技术的发展，不锈钢丝的生产工艺进一步简化，一些原有的金属制品行业的质量控制也简化了，这就转化为对线材质量的要求。粗拉丝机后，用清洁球擦拭，在水中清洗，去除表面涂层和残留的润滑油膜。在进行光亮热处理前，配有电解酸洗、碱中和、水洗、干燥等设备，可彻底清除钢丝表面的油污，提高表面质量。

　　形状记忆合金的发展目前，单向形状记忆合金在弹簧上有很好的应用前景，具有50Ti和50Ni的最佳性能。由形状记忆合金制成的弹簧在温度的作用下可以伸缩。主要用于恒温、恒载、恒变形控制系统。由于执行机构被弹簧推拉，弹簧的工作应力变化很大。

　　陶瓷具有高的弹性模量和低的断裂强度，适用于小变形的地方。目前使用的陶瓷具有良好的耐热性、耐磨性和绝缘性，使用的是超塑性锌合金(SPZ)，在室温下具有较高的强度。此外，还有高强度氮化硅，可以承受高达1000℃的高温。但是，陶瓷弹簧不适合在冲击载荷下工作。

　　玻璃钢片弹簧在英国、美国、日本等国家的弹簧中得到了广泛的应用。除了水平悬挂，它们也可以用于特殊的轻型车辆，如赛车垂直悬挂。目前已成功研制出碳纤维增强塑料(GFRP)悬架弹簧，其重量比金属片弹簧轻20%。