制造高温弹簧的要求:
1. 高温弹簧应采用高压处理。该处理方法可一次加载在压力水平上，可维持12小时以上，也可维持较短时间，且压力水平不低于5倍。压力不小于2倍Pf = 0.75 h，加工后高温弹簧的自由高度HO应满足要求的尺寸，保持稳定状态。试验表明，在破碎过程中，高温弹簧锥h的高度初始下降20%以上。具体需求。
2.不同厚度高温弹簧的制造方向和技术要求不同。通常，冷轧铜的表面是光滑的，冷冲入垫圈的圆形毛坯中，然后退火成1 mm6 mm厚的弯曲型锥形模具。可以使用热带孔或钢板。或经锻压后的铜板，加热压制而成。所有表面必须切割或接地。内部和外部边缘需要圆角和地面来支持表面。
3.高温弹簧不能直接由棒或其它坯料加工，但必须覆盖或成形以保证其承载能力。成形后表面硬度应在hrc42-52范围内，以保证良好的弹性和疲劳强度。热处理过程中应严格防止高温弹簧增加现象。脱碳和温泉是反复淬火，以高水平的准确性。考察了脱碳层的深度。成品不允许在高温和圆盘弹簧毛刺。应清除表面缺陷，如裂纹和斑点。淬火后的盐浴，标志或其他表面污染物。
4. 出厂前对成品高温弹簧进行检查，表面处理质量检查，各部件的尺寸和形状公差，载荷和变形偏差检查。该标准规定了初级和中级高温弹簧的制造精度。考虑到两个线圈弹簧在高温下的精度，h - Pf载荷的公差为0.75。圆盘弹簧的厚度、外径和定位、非平行轴承位置公差。和许多更多。
5.为高温弹簧用来承受交变载荷,建议加强表面淬火后,阀瓣弹簧,特殊要求,防锈,防腐处理,喷丸加工,如蓝色或镀镉,因为它是处理氢电镀必须完成在可变负荷盘弹簧。尽量避免电镀。
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