弹簧断裂寿命原因 回火脆性

　　弹簧在回火时，随温度升高使度降低，切性升高。但在某些弹簧弹簧钢中，在200~350℃及450~650℃回火时油击韧性反而降低，把这种现象称为回火脆性，见图9-6：

　　1.第一类回火脆性把在200-350℃之间弹簧回火出现的脆性叫做第一类回火脆性。

　　回火脆性弹簧断口为不同比例的沿晶+解理+韧混合弹簧断口。在某些弹簧钢中，200-350℃之间问火时，晶界上没有沉淀相，但是冲击韧性很低，俄歇电子仪分析沿晶弹簧断口表面薄层成份有P.N，C，Sb，Sn等杂质元素，杂质元素浓度比弹簧钢中的平均浓度高出500-l000倍，这表明杂质元素的偏聚是引起晶界弱化的主要原因。

　　在某些弹簧钢材中，200-350℃回火时，产生第一类回火脆性的原因是新生成的碳化物沿板条马氏体的板条、束的边界或在片状马氏体的晶界和孪晶带上析出，导致韧性下降。也可能是与杂质元奈沿晶界偏聚共同作用的结果。

　　将出现第一一类同火跪性的弹簧钢，在吏高一些温度回火后脆性消失。既使再在200-350℃回火不会重新产生掩性。

　　2.第二类回火脆性在450-650℃之间回火，缓慢冷却后出现的回火跪性，称为第二类回火脆性。第二类回火脆性弹簧断口为沿晶脆断。出现此类同火脆的原因是杂质元素的偏聚，产生第二类回灾脆性的弹簧钢，如果重新回火快速冷却，则又可恢复到韧性状态，使冲击韧性提高。表9-1是弹簧钢中晶界脆化元素。表9-2为弹簧钢的回火冷却方式对冲击韧性的影响。

　　对于第二类回火脆性，如果把弹簧钢中杂质完全除掉，就不会发生沿晶弹簧断裂寿命、其弹簧断裂寿命方式见图9-7（a），如乘杂质存在于基体中，弹簧断裂寿命方式仍为解理。一旦杂质开始向晶界偏析，韧性-脆性转变温度升高，跪性弹簧断裂寿命方式变成沿晶断，见图9-7（b）

　　图9-8为杂质元素b，Sn，P对Ni-Cr弹簧钢延性-脆性转变温度的影响关系图示。由图中可以看出，危害程度Sb>Sn>P。

　　弹簧钢铁材料中的合金元素影响杂质偏析。根据合金元素对脆化过程的影响，将合金元素分三类：（a）与杂质一可偏析并促进杂质偏析的元素，Ni，Mu，i等。（b本身不偏析但确促进偏析元素，Cr，V,Cu,B等。把杂质钉扎在基体中阻止偏析的净化元素，Ti，Mo等。

　　合金元素与杂质之间相互作用是复杂的，都是在具体条件下起作用，例如合金元素的配比，杂质元素的种类等。

　　弹簧断裂寿命原因 回火脆性，东莞弹簧厂，弹簧设计加工厂家，可根据要求计算并生产各种规格的高精度、高稳定性、高寿命的弹簧产品。弹簧选材齐全，电镀种类多样。