黄铜弹簧弹簧的应力腐蚀破裂

　　起初人们发现的黄铜弹簧制品的破裂现象多数与季节有关，因还不了解这是一种应力腐蚀破裂现象，就称为断裂。后来经研究发现，造成黄铜弹簧断裂的介质环境主要是氨液、铜铵溶液，汞盐溶液以及产生氨的物质，例如胺和硫酸铵等，凡是含有氨的大气、蒸气、水溶液等都能引起黄铜弹簧断裂。

　　黄铜弹簧的断裂一般都是沿晶间破坏。多数人认为，是在应力作用下，锌在黄钢晶间选择性腐蚀的结果。而且随着含锌量的增加，黄铜弹簧的断裂敏感性增加。特别是高锌黄铜弹簧中的a相或β相，在含氮介质中极易被腐蚀。因此，黄铜弹簧中只有含有足够的锌才能引起黄制的断裂。

　　一般说来，大气中氨的含量甚微，约0.5ppm，因此，只有在潮湿的天气条件下，才能造成氨富集于黄铜弹簧表面而产生应力腐蚀破裂。

　　在氯化铵、硫酸铵等铵盐溶液中，只有含有氧化剂时，才会使黄铜弹簧破裂。在10%的氨水中，加入不同的氧化剂，如双氧水、高锰酸钾，重铬酸钾、硝酸银等，均可促使黄铜弹簧破裂。氨水中加入任何种铜盐，例如硫酸盐、醋酸盐、碳酸盐、碱性硫酸盐或氢氧化物，都可以产生锅氨络化物Cu（NH3）Z+，促使黄铜弹簧迅速破裂。

　　黄铜弹簧在汞介质中也会产生应力腐蚀破裂。图8-28为黄铜弹簧在含有HgNO3的1%HNO3水溶液中，应力腐蚀破裂试验结果。

　　从图中可见，随着汞盐溶液浓度的增加，破裂时间在缩短。

　　导致黄铜弹簧应力腐蚀破裂的不仅是氨介质和汞介质，实际上凡是对锌有选择性溶解的介质，都有可能促使黄铜弹簧断裂。特别是大气中的二氧化硫及其它酸气体。