弹簧延性沿晶断裂弹簧延性沿晶断裂

　　断裂路径是沿晶界的，新裂方式是弹簧延性的。存断裂过程中沿晶界产牛了一定的塑性变形，但宏观断口觉察不到塑性变形痕迹，微观断日表面上有大量细小韧窝。

　　弹簧钢的过热断口是典型的弹簧延性沿晶断口。

　　弹簧钢在锻造或热处理加热时，当加热温度超过AC以上很多时或在高温停留时间过长会发生过热，弹簧钢中 MnS 夹杂溶解，Mn和S向奥氏体晶界偏聚，晶粒粗大，铁素体沿品界星羽毛状分布出现所谓魏氏织。过热弹簧钢淬火时，MnS沿奥氏体晶界折出，削弱了品界强度。淬火组织马氏体粗大，残留奥氏体量增多。受外力时在晶界的最薄弱环节一MnS与基体界面处首先形成显微孔洞，孔洞不断长大，聚集，造成断裂。过热弹簧钢的冲击切性和塑性显著下降。

　　过热弹簧钢宏观断口为石状断口，石状颗粒越多、越大过热越严重，过热断口颜色浅灰，无金属光洋。奶 MnS 沿某结晶面偏聚、析出还可能出现穿站断口。

　　弹簧钢铁材料中含氮量和含铝量偏高时，容易产生片状AIN忻出造成弹簧延性沿晶渐口：乌氏体时效弹簧钢，在高于1200心C古溶退火后，缓慢冷却通过1000-750心温度范围，能够产生海片状Ti(C.N)沿晶断口:

　　弹簧延性沿晶断裂的机理是在外力作用下首先在晶界最薄弱处一分散粒子与母相界面处产生裂纹源，然后以前切方式形成空洞，空洞K大，连接形成沿晶韧窝断裂。

　　弹簧延性沿晶断口形貌和晶界上沉淀相的大小及分布有关:沉淀机密度越高，韧窝的密度就大，裂纹扩展所需要的能量就越少。当沉淀相的尺寸增加到在晶界面上己占相当比重时，断口形貌就逐渐变脆，见图9-17。