脱碳和淬火裂纹

　　众所简知，有脱碳层就会发生弹簧淬火裂纹。一般，马氏体的膨服量随含碳蜃的增加而增加。所以脱碳层马氏体的膨胀量比母体的膨胀量小。正是这个马氏体膨胀量的差异，才引起弹簧淬火裂纹，这种说法有一定的道理，然而，情况没有这样简单，脱碳有完全脱碳(铁素体脱碳)和特定残碳率脱碳之分。如果是铁素体脱碳，该层是软而韧的，所以即使受到内部马氏体膨胀所致的拉伸应力，也只容易发生塑性变形而不致开裂。可是由于操作所致的脱碳，使该脱碳层变硬，则不易发生塑性变形而易发生裂纹。总之，从各种样的试验看出，如果残碳量在0.3%以下，不发生弹簧淬火裂纹，反之，如果残碳量在0.4%o以上，则发生弹簧淬火裂纹。也就是说，表面对内部马氏体的膨胀量是否有适应能，是弹簧淬火裂纹是否发生的决定性因素。因此，不要一提脱碳就断定要引起弹簧淬火裂纹。主要在于脱碳层残碳量的多少。

　　根据弹簧的使用要求，有时特意使表面脱碳(铁素体脱碳)后再淬火，这样，软的脱碳层包着内部硬的马氏体，得到外软内硬的弹簧，从而使其谢冲击。这个方法可用于防弹钢板等的热处理。