无论弹簧是在使用中还是在生产中，都必须考虑其使用寿命。如果制造商生产的弹簧的使用寿命很短，则意味着弹簧的质量很差。因此，弹簧制造商应在生产过程中考虑到这一点，这也是对客户的解释。在平时，由于使用方法不当，会缩短弹簧的使用寿命。接下来，我们将介绍几种改善弹簧使用寿命的方法。

1.热机械处理

变形强化和热处理强化相结合可以大大提高钢的强度和韧性。热机械处理可分为高温，中温和低温。高温热机械处理可以在变形后立即以稳定的奥氏体状态进行淬火，也可以与锻造或热轧相结合，即在热成形后立即淬火。60Si2Mn钢制成的汽车板簧可以通过高温变形热快速回火。通过在650°C×3.25 min的温度下进行快速回火，可以大大改善其强度和疲劳寿命（930°C + 18％热变化，油淬）。

2.等温淬火

对于直径较小或具有足够淬透性的弹簧，可以使用等温淬火，这样不仅可以减少铁芯的变化，而且可以进一步提高弹簧的强度和韧性。奥氏体回火后，最好再回火以增加弹性极限。回火温度与奥氏体回火温度相同。

3.低温碳氮共渗

对于螺旋弹簧，回火和低温碳氮共渗（软氮化）的组合可以显着提高弹簧的疲劳寿命和耐腐蚀性。

4.处理弹簧松弛

当弹簧在外力作用下长时间工作时，由于应力松弛，会发生轻微的永久（塑性）变形，尤其是在高温下工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更加严重，弹簧的精度会降低，通常是准确的。不允许使用弹簧。因此，在淬火和回火后应放松这些弹簧。热处理过程：对弹簧进行预加载，以使变形超过弹簧工作时可能发生的变形。然后在高于20°C的工作温度下加热8至24小时。

5，喷丸。

喷丸处理是提高弹簧表面质量的最广泛使用的方法之一。弹簧要求较高的表面质量。弹簧操作过程中，诸如划痕，折痕，氧化和脱碳等表面缺陷通常是应力集中和疲劳断裂的源头。如果用小钢丸高速喷涂弹簧表面，这种喷丸处理不仅可以提高弹簧的表面质量，而且可以提高表面强度，使表面处于压缩状态。应力，有效提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。