弹簧常见质量问题分析:

　　第一，弹簧载荷不符合图纸要求。当弹簧载荷不满足图纸要求时，可以从线径、弹簧自由高度、弹簧直径、工作线圈数四个方面进行分析。弹簧制造公差对弹簧载荷的影响:弹簧刚度误差由弹簧材料引起，两者成4倍的比例关系;弹簧刚度误差由弹簧直径引起，具有3倍反比关系;工作圈数越多，刚度越小。

　　2. 弹簧变形，不符合图纸要求在加工过程中，应小心处理弹簧。否则，容易造成外径变大，弹簧扭转变形。卷绕大比、大螺距弹簧时，各工序应特别注意操作。例如，换向时速度要慢，处理卷簧坯时速度要轻，在应力消除退火前尽量不要移动。在炉子里加热时，弹簧必须摆放整齐。特殊形状或易变形的弹簧应配备相应的辅助工具;在磨削弹簧端面时，应注意将端面压扁，否则会影响弹簧的垂直度。

　　3.调节螺旋张力弹簧的初始张力。当用初始张力滚动张力弹簧时，需要使线圈之间产生一个大而紧的力。金属丝可以先拧在芯棒上，然后缠绕在芯棒上。通过调节加料角度和加料张力，使具有初始张力的张力弹簧可以滚动;用不需要淬火的钢丝卷成的稠密的弹簧具有一定的初始张力。如果不需要初始张力，则圆之间应该有一个间隙。螺旋拉伸弹簧的应力消除退火温度和保持时间对弹簧的初始拉力有很大的影响。温度低、时间短时，初拉力保持较大;否则，所保留的初始拉力很小。如果你想保留更多的初始张力，温度可以低至180℃。螺旋张力弹簧的初始张力应由螺旋弹簧控制，应力消除退火温度仅起辅助作用。

　　第四,测量负载的细长细长的弹簧负载测试弹簧,当变形量很大,春天和上下压盘会导致相对旋转,导致弹簧扭曲,测量负载价值不一定是准确的,这个春天可以轻易利用放松其扭曲;应给芯轴上油，以避免和减少芯轴与弹簧内径之间的摩擦，提高负载的精度。

　　五、弹簧在使用过程中断裂，应检查弹簧的断裂形态，确定弹簧的断裂形态。检查弹簧丝断口有无腐蚀，弹簧丝有无缺陷。淬火回火钢丝应检查其硬度值和金相组织。在表面处理过程中要注意氢是否被完全去除。氢脆会导致弹簧断裂。腐蚀疲劳:在腐蚀条件下，弹簧材料的疲劳强度明显降低，弹簧的疲劳寿命也大大降低。摩擦疲劳:由摩擦和磨损引起的细小裂纹而造成的损伤现象称为摩擦疲劳。当弹簧的载荷超过弹簧危险截面的所有极限应力时，弹簧就会断裂。这种断裂称为过载断裂。超载断裂形式:(a)强裂纹弯曲断裂;(b)荷载引起的断裂;(c)偏心载荷引起的断裂。

　　6. 热处理后，弹簧上出现铁锈。弹簧热处理后没有清洗干净，残留的盐附着在表面，容易生锈。一点点时间就会形成一个坑，这将严重降低弹簧的使用寿命。因此，对弹簧进行热处理后，应及时清理剩余的盐份，并及时进行下一道工序。如果不能及时进入下一道工序，必须使用防锈油进行中间防锈。

　　7. 如何保证卷簧时直径稳定。为了稳定回弹后的直径，回弹时弹簧的速度不能太快，否则弹簧的锥度和每个线圈的大小会不均匀。特别是对于长弹簧