弹簧成型后，通常需要在220-330℃进行退火或热退火，或根据弹簧的工作条件和所选原材料的特点进行淬火和回火，以提高弹簧的受力。然而，当弹簧热处理时，应使用夹具防止环收缩，并在工作时与轴锁紧。其他的，如去除两个外头的角边和径向内、外毛刺，都是不能忽略的。当弹簧有弯曲倾向时，可以用一个圆沿受拉弹簧的轴向进行多次纵向摩擦，使受拉弹簧在表面局部硬化。

　　1. 弹簧不到位、失效方式及原因　

　　在实际应用中，人们经常遇到弹簧无法将运动物体推到固定位置的情况，即计算出的弹簧自由长度较短。关键原因是弹簧被压缩到压缩高度或压缩高度(如有必要)而没有初始压缩，并且在打开后无法恢复到原来的自由长度。它的缩短被称为“初始压缩”。正常情况下，经过3 ~ 6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初始压缩后永久变形。　　

　　2. 预防措施　　

　　在实际工作中，即使压缩弹簧的力超过了原材料的弹性极限，也应能保持其工作长度。因此,完成弹簧的长度应该等于计算长度和初始压缩弹簧,弹簧不能到位,然后它会引起危险的压力弹簧环时收紧,这将导致弹簧的异常指示线,而不是取代弹簧指示线。在成品弹簧的整个热处理过程中，特别是在调质淬火过程中，工件被水平放置在炉内，以避免弹簧由于自身的重量效应而缩短，造成操作不当。　　　

　　弹簧力不足是弹簧力造成的指定变形。一旦卸载，弹簧将恢复到自由长度，运动部件将平稳地移动到设定的位置。但有时弹簧力不足以固定它。　

　　在整个拉伸过程中，需要克服环与环之间的摩擦、环与芯轴或套筒之间的摩擦、运动副与运动副之间的摩擦等过程因素。有时摩擦范围很大(高达±50%)，导致弹簧力不足。没有办法克服摩擦和移动部件到位，导致弹簧失效。为此，每一道工序都严格按照生产工艺规范进行，如筛分、弹簧成型、两头压扁、去棱角、热处理、校正调整、初压解、检验加油等。　　

　　此外，弹簧力也与设计元素和原材料选择因素有关。从弹簧的变形公式lambda = 8pd32n / gd4和应力公式_uu = k8pd2 / pid3可以看出，弹簧受力受到钢丝直径、环径、变形、环数的影响较大。原料特性、环境温度、负载特性与环数密切相关。动力公害会引起弹簧力和变形指示线的异常。