压模弹簧是工业生产的主要工艺设备。现代工业产品的发展和技术水平的提高在很大程度上取决于模具工业的发展水平。近年来，随着自动化水平的提高，国外模具发展迅速。与许多制造业的情况相似，中国虽然是模具制造大国，但并不是模具制造强国。对于与模具匹配的压缩弹簧，这个细节也是质量的关键。其表面处理工艺的好坏直接影响整个模具的性能。

　　首先，色彩鲜艳的漆面很漂亮。

　　压缩弹簧的表面由不同的漆层标识。例如，轻和小的负载用黄色涂料表示;轻负荷用蓝色涂料表示;中等负

荷用红色油漆表示;极重的负荷用棕色涂料表示;

　　性能分析:使用良好的漆膜与压缩弹簧表面匹配。它可以被描述为一石二鸟。颜色用于识别各种技术参数，

便于工业生产操作，能更好地保证压缩弹簧表面的防腐性能。目前，成功应用上述方法的主要厂家大多在国外

，尤其是日本。在中国，只有少数制造商来过这里。目前主要有固定的技术要求，如采用进口材料达到国外标

准，但压缩弹簧的表面处理效果存在较大差距。

　　国内一般采用手工喷漆，外观会有下垂、漏水、组合不良、防锈性差。其自身工艺的局限性导致大量产品

被剥离和返工。电泳漆在国外广泛使用。在水溶性漆槽中，以工件为阴极，施加一定的电压和时间，使压缩弹

簧的所有表面形成均匀的漆层，然后进行清洗和干燥。其外观干净明亮，无颗粒，无露底，结合力好，不易脱

落，硬度好，3-4H，如英国LVH公司的聚氨酯阴极电泳漆，其柔软性相当好。操作环境无强烈的溶剂气味，空气

污染少，废水处理排放工艺简单。只要调整pH值使电泳漆的树脂沉淀，即可排出清水。

　　第二，用于压缩油漆层的油漆弹簧

　　1. 沥青涂料沥青涂料具有良好的耐水性、防潮性、耐腐蚀性，特别是优异的耐酸性和良好的耐碱性。但附

着力、机械强度和装饰效果较差。

　　酚醛漆分为底漆和面漆两种，酚醛底漆附着力强，防锈性好，但漆膜的机械强度和光泽较差。酚醛面漆漆

膜硬度高，光泽好，但耐候性差，漆膜易发黄。

　　3.醇酸漆:醇酸漆韧性好，附着力强，机械性能好，光泽优异，耐久性好，有一定的耐油性和绝缘性。缺点

是表面干燥快，粘手时间长，易起皱，不耐水、碱。

　　4、环氧涂料环氧涂料附着力强，硬度高，韧性好，耐弯曲、耐冲击，硬而不脆，并具有优异的耐水性、耐

酸碱性和多种有机溶剂性，尤其具有耐碱性更为突出。其缺点是表面起粉速度快，溶剂选择性高。电泳漆用水

溶性环氧树脂漆。

　　一般情况下，该涂料层可以单独使用或作为磷化着色剂。有时，一些压缩弹簧被涂上不同颜色的油漆，以

区别它们的负载。油漆的具体类型和等级应根据工作环境来确定。如有必要，应在压缩弹簧图案中注明。

　　第三，表面装饰的压缩弹簧

　　近年来，压缩弹簧的表面装饰得到了压缩弹簧设计者的认可。整理过程是将压缩弹簧直接放入倾斜离心或

螺旋振动、涡流等一系列整理机中，加入适量的磨料、磨料和水进行整理。一般完成时间约为20 ~ 30min。具

体完成时间取决于压缩弹簧的形状和装置的数量。整理完毕后，取出压缩弹簧，用自来水冲洗，然后将其浸泡

在SM系列水膜中，更换防锈油几分钟后取出。在这个时候,一个5μm防锈油膜是附着在表面的压缩弹簧,保护的

压缩弹簧腐蚀。这种处理方法极大地支持了传统的和复杂的程序，如脱脂、清洗、酸洗和脱氢。