碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特点是,负荷大,行程短,所需空间小,组合使用方便,维修换装容易,经济安全性高。适用于空间小,负荷大之精密重机械。其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间。

一、碟形弹簧特性

行程短,负荷大。 所需空间小。 组合使用方便。 维修换装轻易。 经济、安全性高。

二、表面处理:

一般表面处理:磷酸处理后加润滑油、镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等。

三、材质:

标准材质 CK67 依 DIN2093 规定用于厚度小于1。25毫米。最高级的弹簧材料 50CrV4 ,可保证─15℃ -150℃ 工作温度下弹簧特非常好。 适合于碟形弹簧在6毫米厚度以下。

四、设计注重事项:

1。当碟形弹簧使用串联组合时,必须有内导柱或外套环,而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光。

2。导柱之安装与弹片之间隙公差需考虑

五、组合式弹簧特性曲线

(a)三片平行叠法,行程为1片,弹力为3倍。

(b)四片串联叠法,行程为4片,弹力为1倍。

(c)三片平行叠法,行程为3片,弹力为2倍。

(d)为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行,串联组合成渐进曲线,较弱的弹簧必须有保护超载设计。

六、摩擦系数与避震

a。不断的瞬间碰击,会使弹簧的寿命减低。

b。当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧。

c。显示经计算出之弹力,行程表以25X12。2X0。9亳米之簧片为例,4片平行叠4组及2片平行叠4组 之比较,可以很明显看出摩擦力之增加,越多片平行叠法会产生越大之摩擦力。

缺点:载荷偏差难以保证。

碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类:包括普通碟形弹簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上,沿径向开出若干个均匀分布的槽,槽可以由内孔向外圆方向开出,也可以由外圆向内控方向开出;梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。 由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求,这时可以成组使用,组成碟簧组合件(柱)。典型的组合方式为:叠合组合碟簧,复合组合碟簧和其它组合碟簧。

与圆柱螺旋弹簧相比,碟形弹簧具有以下特点:

一、负载变形特性曲线呈非线性关系。

二、碟形弹簧成薄片形,易于形成组合件,可实行积木式装配与更换,因而给维修带来方便。

三、带径向槽碟簧具有零刚度特性。这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合。

四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧,当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼,消散冲击能量。

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