什么是弹簧冷处理裂纹

　　原则上，淬火后立即进行冷处理。淬火后的弹簧在室温下放置后，残余奥氏体趋于稳定，残余奥氏体的转变非常缓慢，很难马氏体化。如果淬火弹簧立即进行冷处理，则应进行淬火。力的产生程度与残余奥氏体马氏体化所产生的力叠加在一起，就会出现与淬火裂纹相同的裂纹。这种裂纹是春季冷处理裂纹。小弹簧应力低，不易发生弹簧冷处理裂纹。可以说，弹簧冷处理裂纹必然出现在大型弹簧或厚壁弹簧上。

　　为防止冷裂纹，冷处理前最好在100~130℃下稍微回火。稳定残余奥氏体，降低淬火应力后，进行冷处理。虽然这可以防止弹簧冷处理裂纹的发生，但稳定的残余奥氏体将保持完整。残余奥氏体约为5%，原始奥氏体稳定，起到缓冲作用，这是一大优势。冷处理开始时，在100℃沸水中回火是关键。有时由于淬火硬度的测量，弹簧冷处理后的薄化区也会出现裂纹。这是测量硬度后留下的残余应力。这种残余应力将成为裂纹的诱因。

　　从冷处理温度回到室温，通常的做法是将冷处理后的弹簧放在空气中，放入水或热水中。这种方法称为上坡淬火。冷处理快速加热法有利于消除低温快速冷却引起的热应力。如果冷处理后的零功置于空气中，经常会出现裂纹（称为冷处理加热裂纹），采用冷处理和快速加热可以防止此类裂纹的发生。

　　有两种类型的冷处理，使用干冰的普通冷处理（-78C）和使用液氮的超冷处理（-198t）。其中，超低温处理效果最好。但关键问题是，无论是哪种冷处理，冷处理前必须将弹簧放入100C沸水中闻火味，冷处理后，弹簧放入水或热水中进行冷处理。