弹簧高频淬火时发生的问题及对策

　　在弹簧高频淬火时，发生的问题有：淬火裂纹、软点、剥落。

　　1、淬火裂纹

　　弹簧高频淬火时绝不可过热。棱角，锭槽、孔洞的周围容易发生过热，因此容易引起淬火裂纹。把这数部位数成圆形，或在键槽和孔内放入铜片等，都是很必要的。

　　因为弹簧高频淬火是层被加热和表层被淬火，所以农层是热应力和根变应力共同起作用的地方。如仪对表层加热，面未淬硬，在表层会产生张应力:如果淬硬，热应力就比相变应力大，就会产生压应力，因此，淬透时不大发生裂纹，反之，淬不透时产生热龟裂。高频加热如何使其淬透，是个殖要问题。

　　如果把弹簧高频淬火后的零件进行高频国火，表面上就会发生与磨削裂纹一样的色裂。所以，弹簧高频淬火后的零件在电炉内回火较安全，如必须进行高频回火，就须采用低频加热。

　　2、软点

　　弹簧高频淬火零件有时在表面上会产生暗紫色带，在旋转移动淬火时出现如理发店门前标志样的旋带。这些有颜色的地方是淬火软点，硬度低，如稍加研磨这些颜色就没有了，仅软点却仍旧存在。这是喷水孔被灰尘绪塞和孔的大小及数量不适当造成的。若把喷水口改成狭缝型，或用水溶性淬火液代替水喷射就可克服这种现象。

　　3、表面剥落

　　如果断面硬度梯急剧变化，硬化层过浅就会产生剥落。国此，最好利用预热加深硬化层。在预热时用电感线圈先行颜热是很方便的。

　　还有，在弹簧高频淬火前若先故好调质处理，可使淬透性均匀、淬得深，这对防止剥落有效。