弹簧火焰淬火的问题和对策

　　弹簧火焰淬火时，发生的麻烦问题有：表面刺落、表面龟裂。

　　1.表面剥落

　　弹簧火焰淬火的表面硬度梯度急剧变化又没有中间层的时候，就发生表面剥落。为防止表面剥落，宜用下列方法:用火焰加热，即使达到奥氏体化温度也先不要，即用水淬，过一会再用水冷，即所渭延迟火。这种淬火能使表面硬度梯度变化小，可防止表面剥落。还有，使用燃烧器预热，以深化加热层也是一种方法。

　　此外，硬化层过浅也是刺落的原因。硬化层浅就象在豆腐上有一层薄冰一样，使硬化屡发生龟裂。在这种情况下，淬火的关键是耍有适当伪硬化层深度。硬化层深度是根据它与外力的强度关系决定的，--般是，必须使硬化层深度比最大交变应力点深些.

　　2.表面龟裂

　　弹簧火焰淬火件表面发生的裂纹中，有重叠淬火裂纹和削裂纹两种。重叠淬火裂纹是旋转济火时，淬火终点与起始点重叠丽产生的裂纹，它是把淬火的起点用火焰再度加热发生的一种回火裂纹，它与磨削裂纹非常相似。为了防止这种重叠淬火裂纹，必须把终点与起点隔开约20mm。

　　其次，弹簧火焰淬火后未加回火的弹簧，磨削时发生磨削裂纹。为防止这种裂纹，在淬火后100～200て的温度下回火店再磨削比较好。这时的回火不要用火焰，因为用火焰可能发生回火裂纹，所以应该在电炉内加热回火。