弹簧表面的化学去锈清洗法

　　弹簧表面的化学去锈洗法 表面处理前的化学清洗法，在实践中应用很广。它可以清除弹簧表面的油脂、氧化物及其他污垢。是利用通过酸的腐蚀作用，来清除铁锈及其他污垢。

　　化学去锈。由于表面预处理时，必须先把油污清洗干净，才能再进行酸洗去锈，因此，去锈往往在脱脂之后进行。

　　酸洗法一般采用硫酸或盐酸。其原理是利用酸的腐蚀作用，将弹簧表面的锈皮溶解和剥离掉。但它们与所处理的金属表面的作用，却因浓度不同而不同。

　　硫酸或盐酸在与所处理的金属表面起作用时，会同时发生两种化学溶解，即在氧化铁溶解时，所清洗的金属基体也会部分溶解。同时会产生氢，扩散到金属表面。

　　一般来说，在相同的条件下，利用低浓度的酸进行酸洗时，氧化铁在硫酸中较易溶解，而氧化亚铁和金属本身，则在盐酸中较易溶解。但是，随着浓度的提高，氧化铁在盐酸中的    溶解度又比在硫酸中高。相反，金属本身在盐酸中的溶解度又比在硫酸中低。因此，最好在盐酸中进行酸洗，以免金属在酸蚀后脆化。

　　酸洗的时间，取决于酸性溶液的温度及酸洗的条件。随着酸性溶液温度的提高，酸洗时间相应减少。但切勿随意提高酸液温度，因为在高温之下，会使被酸洗的弹材料大量损耗，并产生大量氢气。一般，盐酸的温度不超过40℃，硫酸的温度为50~60℃。

　　有时，为了清除金属氧化物，可使用硫酸氢钠溶液。它比起硫酸溶液，酸洗的速度要慢一些。但是，在实际中，使用硫酸氢盐是适宜的，它能很好地与氧化物起反应，并使之溶解。有资料介绍，在用硫酸氢盐来清除氧化物时，氢在金属中的扩散比起用纯酸清洗时，大大地减少了。从而，弹簧的氢脆现象也少得多。特别是对于用高强度钢丝卷制的小型弹簧(如截面直径1mm左右)，上述情况更为显著。

　　为了防止弹簧的过腐蚀和氢脆现象，往往在酸液中加入缓蚀剂。缓蚀剂具有在纯洁的金属表面吸附成膜的特性，可隔离酸液与金属的接触，防止发生过腐蚀和氢脆现象，而且缓蚀剂不在氧化皮上吸附，故不会妨碍去锈过程。

　　缓蚀剂一般为有机化合物及其磺化产物。各工厂目前使用的有:若丁、食盐，乌洛托品、石油磺酸、磺化猪血粉等。

　　缓蚀剂的加入量一般都很小，质量分数在2%左右就有显著的影响。使用缓蚀剂需注意其适用范围和使用温度等。

　　用硫酸或者盐酸对弹簧进行酸洗时，应以金属氧化物被溶解，而且放出的氢最少为目的。为了避免弹簧渗氢，不论是否加缓蚀剂，都应避免弹簧在高浓度的酸中清洗。对截面较细的弹簧，一般只在所用酸的浓度不大及持续时间短暂时进行酸洗。