弹簧表面的化学去油清洗法

　　表面处理前的化学去油清洗法，在实践中应用很广。它可以清除弹簧表面的油脂、氧化物及其他污垢。是利用有机溶剂或碱性溶液将油污清洗干净。

　　化学去油。工业上的油脂，按其来源，可分为动、植物油和矿物油。动、植物油在碱性条件下，产生皂化反应，所以又叫皂化油；矿物油无此作用又叫非皂化油，属于这类的矿物油有:凡土林、石蜡、矿物性润滑油等。

　　这两类油脂，一般都不溶于水，只能用有机溶剂（(煤油、汽油、酒精等)或碱性溶液将其清洗掉。

　　有机溶剂除油，是利用有机溶剂溶解油脂的特点，将油污除去。由于汽油有价廉、毒性小及使用方便等优点，所以，大多数情况下，工厂都习惯于使用汽油。

　　碱性溶液的去油原理有两方面:皂化作用和乳化作用。

　　皂化作用是指，皂化油（动、植物油)在碱液作用下分解，生成易溶于水的肥皂和甘油，因而油污被去除。

　　乳化作用是指，非皂化油在弹簧表面形成的油膜，当浸入碱液时，就破裂而成为不连续的油滴，粘附在弹簧表面。溶液中的乳化剂起着降低油、水界面张力的作用，减少了油滴对弹簧的亲合力，因而使油滴进入溶液中。同时，乳化剂在油滴进入溶液时，吸附在油质小滴的表面，不使油滴重新聚集再粘污弹簧表面。加温和搅拌会加速上述过程，提高脱脂效果。

　　化学脱脂溶液的成分含量，允许变化范围较宽，一般无严格要求，各单位使用的配方出入较大。苛性钠的含量太低时，脱脂效率低，但也不能太高，太高使肥皂的溶解度减小，也会降低脱脂效果。对钢弹簧而言，一般都应控制在50~100g/L的范围。铜及铜合金弹簧，考虑到腐蚀性，一般都控制在20g/L以下，有的单位甚至不加。为了稳定溶液，控制苛性钠的含量变化，一般都加有磷酸钠和碳酸钠等盐类。它们水解生成碱可补充苛性钠的含量，其含量都比较高，大多在50g/L以上。为了使油脂便于从弹簧表面掉下来，在脱脂溶液中得加表面活性物，即乳化剂。可用的乳化剂有水玻璃、肥皂、糊精、明胶、水胶等，常用的大多为水玻璃。但乳化剂的含量也不宜太高，否则，若清洗不净，会在酸液中形成不易除去的硅胶，影响镀层质量。

　　如果弹簧表面，既有皂化油污，也有非皂化油污，则去油溶液可不加乳化剂，因为碱和动、植物油起皂化反应时，就生成了肥皂，其本身就是乳化剂。

　　小型螺旋弹簧，如材料直径从0.2~1.5mm 的脱脂处理，最好用汽油等有机溶剂。否则，如果有矿物油时，仅用碱性溶液就不大容易把油脂除干净。

　　对于材料截面较大的螺旋弹簧，则在比例适当的热脱脂溶液中，就很容易地将油清除干净。

　　脱脂后，应把残余的污染物、肥皂液和乳化剂彻底地从弹簧表面清洗掉。这时，可把弹簧先放在流动的热水中，然后放在流动的冷水中进行清洗。对于非皂化油，为了完全把脱脂后留下来的乳化剂等清洗干净，一定得用热水。因为这些薄层并不溶于冷水，且会变硬。从而影响表面保护层的粘着质量。