弹簧热处理表面淬火

　　有一些弹簧在产品工件中遭受扭曲、弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用，其表层遭受比心部更高一些的应力。在磨擦的状况下，表层连续不断磨损，对部分弹簧表层提出高强度、高硬度、高耐磨性、高疲劳极限等标准，唯有表层强化才可以达到以上标准。表面淬火具备变型小、生产效率高等优势，在生产加工中使用广泛。

　　表面淬火主要是包括感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

　　感应加热表面淬火。

　　感应加热是利用电磁感应在产品工件中产生涡流来加热产品工件。感应加热表面淬火与普通淬火比具备以下优势:

　　热源位于产品工件表层，加热速度快，热效率高。

　　2.产品工件没有整体加热，变型小。

　　3.产品工件加热时间短，表层氧化脱碳少。

　　4.产品工件表层硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度、耐磨性大大提高。有利于发挥材料潜力，节约材料消耗，延长弹簧使用寿命。

　　5.设备紧凑，使用方便，工作条件好。

　　6.机械化和自动化方便。

　　7.它不仅用于表面淬火，还用于渗透加热和化学热处理。

　　感应加热的基本原理。

　　将产品工件放入传感器中，传感器通过交变电流时，传感器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在产品工件中产生传感电动势，在产品工件表层形成传感电流，即涡流。该涡流在产品工件电阻的作用下，将电能转化为热能，使产品工件表面温度达到淬火加热温度，实现表面淬火。

　　感应表面淬火后的性能。

　　1.表层硬度:高、中频感应加热表面淬火的产品工件，表层硬度通常比普通淬火高2~3个单位(HRC)。

　　2.耐磨性:高频淬火后产品工件的耐磨性高于普通淬火。这主要是由于淬火层马氏体颗粒小、碳化物分散度高、硬度高、表层压应力高等综合结果。

　　3.疲劳强度:高、中频表面淬火大大提高了疲劳强度，降低了缺口的敏感性。对于相同材料的产品工件，硬化层的深度在一定范围内，随着硬化层深度的增加而增加疲劳强度。但是当硬化层深度过深时，表层是压应力，所以硬化层深度增加，疲劳强度降低，产品工件脆性增加。一般硬化层深δ=(10~20)%D。比较合适，其中D。是产品工件的有效直径。