弹簧制造工艺特点。

　　弹簧的制造工艺多种多样，但主要有两种成形工艺：冷成形和热成形。

　　在弹簧冷成形过程中，弹簧主要由油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧丝、冷拔强化丝等制成。在用这种材料制造弹簧的过程中，一般不需要特殊的热处理，只需去应力退火，弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关。弹簧冷成形工艺一般适用于钢丝直径较小或形状复杂的异形弹簧，如钢丝直径小于15mm、各种夹紧弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、凸、凹、弧形弹簧等。冷成型工艺的特点是：工厂工艺流程简单，避免了再热处理变形、脱碳等。在弹簧热成形过程中，弹簧主要由热轧材料、退火材料、退火冷拔材料等制成。弹簧的设计工作应力与所选材料和热处理工艺有关。弹簧热成形工艺一般适用于钢丝直径较大或形状较简单的弹簧，如各种钢丝直径大于6mm的圆柱或圆锥弹簧。热成型工艺具有产品附加值大的特点，可生产大线径弹簧。