弹簧的去应力退火 弹簧制造厂

　　螺旋弹簧采用冷轧工艺轧制，一般采用铅浴等温淬火冷拔钢丝（碳弹簧钢丝、碳弹簧钢丝、钢琴钢丝）和油淬火回火弹簧钢丝。由这些钢丝制成的弹簧不需要淬火，但必须进行去应力退火。去应力退火有时也被称为消除应力回火或去应力回火。

　　去应力退火的目的是∶。

　　1)消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成型的内应力。

　　2)稳定弹簧尺寸，未去应力退火的弹簧在后续加工和使用过程中外径增大，尺寸不稳定。

　　提高金属丝的抗拉强度和弹性极限。

　　4)利用去应力退火来控制弹簧尺寸。如果弹簧有时安装在夹具上进行去应力退火，可以调节弹簧的高度。

　　用于去应力退火的热处理设备如下：

　　1)连续热风回火电炉。近年来，该电炉广泛应用于弹簧制造业。其优点是能够准确控制温度和时间，节约用电。如果将电炉配置在弹簧机前，可实现弹簧和去应力退火自动生产线。

　　2)热风循环回火电炉，箱式电炉。炉温比较均匀，但保温时间比硝盐炉长很多。

　　3)硝酸盐回火炉。炉子通常由弹簧制造商制造。硝酸盐炉的优点是加热速度快，保温时间比其他炉短。缺点是温度不均匀，炉内液体有侵蚀弹簧表面的倾向，特别是对油淬回火弹簧钢丝不利。硝酸盐炉回火的弹簧应冷却，然后浸泡在防锈水中几分钟，以防生锈。

　　电炉去应力退火时，其保温时间应适当延长于硝盐炉。

　　炉内加热弹簧应排列整齐，形状特殊或易变形的弹簧应配备相应的辅助工具。