弹簧制造厂热卷弹簧端面加工及磨削设备

　　为了稳定弹簧端圈的支撑面，满足垂直度和粗糙度的要求，应磨削材料两端平整后卷绕的弹簧端面。磨削一般在砂轮机或专用弹簧端面磨床上进行。对于材料端部未平整、卷曲的弹簧，应在车床或铣床上平整端圈周长的3/4，然后进行热处理。如果弹簧垂直度不合格，可根据具体情况进行平整或校正。校准后的弹簧应根据试验变形压缩3~5次。

　　绝大多数热卷弹簧端面的加工都是在特殊的弹簧磨簧机上进行的。它与冷卷弹簧的磨削有很大的不同：在冷卷弹簧的磨削过程中，许多弹簧连续进入两个砂轮，同时磨削；热卷弹簧是由磨头逐个磨削的弹簧端面。热卷弹簧磨簧机由夹紧装置、工作平台、磨头三部分组成。

　　1)夹紧装置由V形槽和凸轮压板组成，也可用气动或液压缸压紧弹簧。

　　2)工作平台由拖板、床身和曲柄连杆组成。拖板在床身的工作平台上往复移动，驱动磨削弹簧在砂轮的平面上移动。

　　3)磨头可以使用两种类型的砂轮，一种是预制砂轮，另一种是环形砂轮。预制砂轮的砂轮块卡在磨头上，砂轮块的端面间歇磨削弹簧。间歇磨削的目的是减少砂轮与弹簧的接触面积，避免砂轮的过度切削力。此外，间歇磨削还可以增加动能，保持惯性，同时便于散热，节约能源，减少体积，提高安全性。它的缺点是增加了机床的振动和装卸砂轮的麻烦。

　　环形砂轮的横截面为梯形，梯形磨簧机的砂轮斜边有利于砂轮的夹紧。以上两种磨簧机应配备吸尘器或冷却液。