弹簧制造厂热卷弹簧常见缺陷

　　热卷弹簧卷制时，常见缺陷如图所示：

　　(1)支撑圈末端支出弹簧圈外这是一种常见的卷簧缺陷(见图a)，造成这种缺陷的原因有:

　　1)如果端部弯曲的弧度大于弹簧外径，则卷制后支撑圈将支出弹簧圈外；

　　2)如果制扁后端部不弯曲成圆弧，则由于咬口夹紧坯料端部不力，坯料端部支出圈外；

　　3)最后一圈卷制时，顶轮作用不良也会导致坯料支出圈外。

　　纠正方法:。

　　1)制扁后，端部弯曲的弧半径应适当；

　　2)改进卷簧机的咬口，使其能夹紧坯料；

　　3)调整顶轮位置，改进顶轮结构，使最后一圈能被顶轮压向心轴；

　　4)半圆锤校正。

　　(2)弹簧末端反向弹簧支撑圈末端扁平部分扭曲变形，窄面倾斜或垂直于端部平面在实践中，它被称为反背(见图b)。

　　造成这种缺陷的主要原因是扁平方向不太合适。当轧制到最后一圈时，空白被没有用夹钳拧直。一般来说，扁平部分越薄，背部就越容易产生。纠正这种缺陷的方法，改善扁平方向，注意操作。产生这种缺陷的弹簧通常可以修复和使用。个别严重的也会导致废物。

　　（3）过度倾斜的弹簧的垂直度太差。如果弹簧轴向倾斜过大（图C），则无法纠正磨削，因此存在此缺陷。一般来说，弹簧的自由高度为H。径D比（即高径比H）越大，旋转比C越小，这种缺陷就越容易产生。造成这种缺陷的主要原因是。

　　要是∶

　　1)如果校正时调整时间过长，弹簧温度下降到很低，则继续调整。因此，表面似乎已经调整，垂直度符合要求。然而，随着温度的降低，弹簧材料的塑性和弹性降低，弹簧的形状变得不稳定。一旦遇到适当的条件（如加热或振动），恢复到原来的形状。

　　2)卷制后弹簧端部不均匀，可能是由于制扁部分尺寸不当或卷制时端因素造成的。

　　3)轧制前加热时，弹簧坯料各部分温度不均匀。

　　预防措施是针对上述原因采取相应措施。一般来说，这种缺陷的弹簧可以在维修后使用。

　　(4)弹簧节距不均匀螺旋弹簧节距超差(图D)，属于-种卷弹簧缺陷。

　　主要原因是:。

　　1)卷弹机精度低，丝杠或挂轮调整不准确，导致卷弹簧节距不同；

　　2)卷簧后的调整(尤其是手动调整时)不当，节距调整不均匀。

　　预防措施，应及时维修或更新卷弹簧机，采用机械开档法，提高调整工作的操作水平，一般节距不均匀的弹簧，可进行维修。

　　（5）弹簧弯曲变形导致弹簧弯曲变形的原因和预防方法与弹簧倾斜变形基本相同。有这种缺陷的弹簧不容易纠正，往往会导致浪费。

　　(6)卷弹簧裂纹卷弹簧时，弹簧材料产生裂纹，一般为无法挽救的废品。产生卷弹簧裂纹。

　　原因有:。

　　1)原料本身存在疤痕、折叠、细微裂纹等缺陷，经加热轧制后进一步扩大。

　　2)轧制时，弹簧坯料的加热温度过低，不符合轧制塑性的要求。在轧制过程中，材料的轧制应力超过其自身的极限应力，导致裂纹。

　　预防方法:。

　　1)加强原材料检验，尽量采用先进的探伤方法。

　　2)按工艺规定的温度加热弹簧坯料。

　　（7）擦伤和锤痕也是热卷弹簧的常见缺陷之一。原因是：。

　　1)送料辊或槽不光滑，工具粗糙，会造成弹簧划痕。

　　2）锤子修正弹簧端部形状时，弹簧材料上的严重锤痕往往是由于操作不当造成的。这些划痕和划痕往往会产生应力集中。在严重的情况下，弹簧会早期断裂，应尽量避免。

　　预防方法:。

　　1)及时研磨送料辊或槽，防止擦伤。尽量使用硬度高、耐磨性好的材料。

　　2)锤击时应避免击中弹簧工作圈。锤端不得有棱角，应适当修圆。

　　（8）由于心轴直径选择不当，弹簧直径不合格。注意正确选择心轴直径是可以避免的。