1.加工零件的变形非常小。由于激光功率密度高，零件作用时间短(10-2-10秒)，零件的热变形面积和整体变化很小。因此，它适合加工高精度零件作为材料和零件的最终加工工序。

2.不需要使用额外的材料，只需改变处理过的材料的表面结构。处理过的改性层具有足够的厚度，并且可以根据需要调节到0.1-0.8毫米的深度。

3.处理层和衬底之间的结合强度高。激光表面处理后的改性层与基材为致密冶金结合，处理后的层表面为致密冶金结构，具有高硬度和耐磨性。

4.加工灵活性好，应用广泛。本发明可以任意将激光导向加工部位，方便加工深孔、内孔、盲孔、凹槽等，并可以进行选择性局部加工。

弹簧激光热处理综述

激光热处理是利用高功率密度激光束对金属进行表面处理的一种方法。它可以实现金属的相变硬化(或表面淬火、表面非晶化、表面重熔和淬火)、表面合金化和其他表面改性处理，导致大规模表面淬火无法达到的表面成分、结构和性能的改变。激光处理后，铸铁的表面硬度可达到HRC60度以上，中碳和高碳碳钢的表面硬度可达到HRC70度以上，从而提高耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性、抗氧化性等性能，延长其使用寿命。与高频淬火、渗碳、渗氮等传统热处理工艺相比，激光热处理技术具有上述特点。