常见拉伸，压缩弹簧热处理的疵病有：
(1) 开裂和变形；  
(2) 过热和过烧；
(3) 氧化和脱碳；
(4) 硬度过高和过低；
(5) 锈蚀。

拉伸弹簧淬火后的开裂和变形是热应力和结构应力共同作用的结果。防止开裂应从热处理方面降低内应力入手，淬火时应注意以下几点:

(1) 过热倾向较大的弹簧材料，如：65Mn,SiMn 系弹簧钢，加热温度不宜取太高，以免过热；
(2) 在保证淬透的情况下尽量使用冷却性能缓和的介质；
(3) 淬火后要及时回火，油淬火弹簧一般也应在 8h 内回火完毕。

弹簧过热可以通过退火来改善晶粒。如果温度太高，局部奥氏体晶界已经熔化。这种现象被称为过度燃烧。过度弯曲的弹簧无法修复，只能报废。

氧化和脱碳是热处理的常见缺点之一。预防方法是尽可能使用盐浴炉加热，加热温度不应过高，注意控制炉温，在表面涂防脱碳涂层，并严格按照规范保持温度。

硬度过高一般是由回火温度过低或保温时间不足引起，如硬度过高可以进行再次回火予以纠正。硬度过低是淬火温度过低、保温时间不足、冷却速度不够或回火温度太高，这种情况要进行重新淬火进行补救。弹簧热处理后，清洗不干净表面附着残盐，很容易发生锈蚀。